مقدمه: قالب خاص بتن چیست و چرا برای پروژه‌ های مدرن حیاتی است؟

در دنیای مهندسی عمران و معماری معاصر، سازه‌های بتنی دیگر به اشکال ساده و مکعبی محدود نمی‌شوند. امروزه، تحقق طرح‌ های بلند پروازانه و سازه‌ هایی با هندسه‌ های پیچیده، نیازمند ابزارهایی دقیق و تخصصی است. در این میان، قالب خاص بتن (Special Concrete Formwork) به عنوان یک فناوری کلیدی، نقشی حیاتی ایفا میکند. این قالب‌ ها، برخلاف سیستم‌ های مدولار استاندارد که برای اجرای سریع المان‌ های تکرارشونده طراحی شده‌ اند، به صورت سفارشی برای پروژه‌ های منحصر به فرد با اشکال نامنظم، منحنی، قوسی و زوایای غیرقائم ساخته می‌ شوند.

تفاوت بنیادین میان قالب خاص و قالب مدولار در فلسفه طراحی آن‌ ها نهفته است. قالب مدولار برای کارایی در مقیاس و تکرارپذیری در ساخت دیوارهای صاف و ستون‌ های استاندارد بهینه شده است. در مقابل، قالب خاص زمانی به کار گرفته میشود که استفاده از قالب‌ های استاندارد به دلیل پیچیدگی هندسی سازه، غیرممکن یا به شدت ناکارآمد باشد. این نیاز از دل طرح‌ های مهندسی و معماری پیچیده بیرون می‌ آید؛ جایی که قالب صرفاً یک محفظه برای بتن نیست، بلکه ابزاری دقیق برای تحقق یک چشم‌ انداز مهندسی است. از این رو، انتخاب و ساخت آن نیازمند درک عمیق هدف مهندسی پشت طرح است، نه فقط ابعاد روی نقشه.

اهمیت این قالب‌ ها در پروژه‌ های زیرساختی مدرن غیرقابل انکار است. ساخت پل‌ های قوسی زیبا، پوشش داخلی تونل‌ های طویل، بدنه‌ های عظیم سدها و نماهای معماری منحصربه‌ فرد، همگی به توانایی این سیستم‌ های قالب‌ بندی بتن سفارشی متکی هستند. در حقیقت، این قالب‌ها مرز میان طرح‌ های روی کاغذ و سازه‌های بتنی شگفت‌انگیز در دنیای واقعی را پر می‌کنند.

در این عرصه تخصصی، ضمان (Zemanco) نه تنها به عنوان یک تولیدکننده، بلکه به عنوان یک شریک مهندسی پیشرو، در کنار شماست. ما با تکیه بر دانش فنی و تجربه عمیق، راهکارهای جامع طراحی و ساخت انواع قالب‌ های خاص بتن را ارائه میدهیم تا پیچیده‌ ترین پروژه‌ های شما با بالاترین دقت و کیفیت به واقعیت بپیوندند.

کاوش در دنیای قالب‌ های خاص: انواع و کاربردهای تخصصی

قالب‌ های خاص بتن طیف وسیعی از سیستم‌ ها را در بر میگیرند که هر یک برای کاربردی معین طراحی و بهینه‌ سازی شده‌ اند. شناخت این انواع و کاربردهایشان برای انتخاب راهکار مناسب در هر پروژه ضروری است. بسیاری از این قالب‌ ها، مانند قالب‌ های نیوجرسی، تونل و سد، به طور مستقیم با اولویت‌ های توسعه زیرساختی کشور در حوزه‌ های حمل‌ و نقل و انرژی همسو هستند. ارائه این محصولات، فراتر از یک فعالیت تجاری، به منزله فراهم آوردن ابزارهای کلیدی برای پیشرفت و توسعه ملی است.

قالب‌ های زیرساخت‌ های حمل و نقل

• قالب نیوجرسی: این قالب‌ ها برای تولید جداکننده‌ های بتنی استاندارد در بزرگراه‌ ها و جاده‌ ها به کار میروند. طراحی و تولید آن‌ ها معمولاً در طول‌ های استاندارد ۴ و ۶ متر و بر اساس ضوابط و مشخصات فنی وزارت راه و شهرسازی صورت می‌گیرد تا ایمنی و کارایی لازم را تضمین کند.
• قالب لاینینگ تونل (Tunnel Lining Formwork): این سیستم‌ها از پیچیده‌ ترین و عظیم‌ ترین انواع قالب خاص هستند که برای اجرای پوشش نهایی بتنی در دیواره تونل‌ ها استفاده می‌ شوند. این قالب‌ ها به صورت یکپارچه و با انحنای دقیق مقطع تونل ساخته شده و معمولاً دارای سیستم حرکتی مکانیکی یا خودکششی برای جابجایی در طول تونل هستند. ابعاد آن‌ ها می‌ تواند به طول ۶ تا ۹ متر برسد.
• قالب تیر پل (Bridge Beam Formwork): برای ساخت تیرهای بتنی پیش‌ ساخته که اسکلت اصلی عرشه پل‌ ها را تشکیل می‌ دهند، از این قالب‌ ها استفاده می‌ شود. این قالب‌ ها بر اساس نیازهای سازه‌ ای در اشکال مختلفی مانند T شکل، L شکل و تخت طراحی و به صورت چندتکه و با ورق‌ های فولادی مقاوم ساخته می‌ شوند.
• قالب عرشه پل (Bridge Deck Formwork): این قالب‌ ها برای بتن‌ ریزی بخش نهایی پل، یعنی سطحی که محل عبور و مرور است، به کار می‌ روند و نقش مهمی در تکمیل پروژه‌ های پل‌ سازی شهری و جاده‌ ای دارند.

قالب‌ های سازه‌ های هیدرولیکی و دریایی

• قالب بدنه سد (Dam Body Formwork): با توجه به حجم عظیم بتن‌ ریزی و فشارهای هیدرواستاتیک بالا در سدها، سیستم‌ های قالب‌بندی خاصی مانند قالب‌ های بالارونده یا لغزنده برای ساخت بدنه سدها طراحی میشوند.
• قالب آکروپاد (Accropode Formwork): این قالب‌ ها برای تولید قطعات بتنی بسیار بزرگ و با هندسه خاص به نام آکروپاد استفاده میشوند که به عنوان موج‌ شکن در سواحل، بنادر و اسکله‌ ها کاربرد دارند. به دلیل ابعاد عظیم و شکل پیچیده، این قالب‌ ها کاملاً سفارشی و معمولاً به صورت دوتکه برای سهولت در باز و بسته کردن طراحی می‌ شوند.
• قالب منهول و لوله بتنی (Manhole & Concrete Pipe Formwork): این قالب‌ های مدور برای ساخت منهول‌ های دسترسی به شبکه‌ های فاضلاب و همچنین لوله‌ های بتنی برای انتقال آب و فاضلاب کاربرد دارند. این قالب‌ ها در قطرهای استاندارد (مانند ۷۰۰ تا ۱۴۰۰ میلی‌ متر برای لوله) و همچنین ابعاد سفارشی قابل تولید هستند.

قالب‌ های معماری و ساختمانی

• قالب ستون گرد: برای اجرای ستون‌ های دایره‌ ای که در معماری مدرن، پارکینگ‌ های طبقاتی و پل‌ ها کاربرد فراوان دارند، از این قالب‌ ها استفاده میشود. این قالب‌ ها معمولاً به صورت دوتکه (نیم‌ دایره) ساخته شده و با اتصالات پین و گوه به یکدیگر متصل میشوند. قطرهای رایج آن‌ ها از ۳۰ تا ۱۸۰ سانتی‌ متر متغیر است.
• قالب سرستون قارچی: این قالب تخصصی برای ایجاد سرستون‌ هایی با هندسه خاص شبیه به قارچ، که عمدتاً در برخی پل‌ ها و سازه‌ های خاص دیده میشود، طراحی و ساخته میشود.
• قالب دیوار پیش‌ ساخته: این سیستم‌ ها در انواع مختلف ایستاده و خوابیده برای تولید صنعتی دیوارهای بتنی در کارخانه استفاده میشوند. این قالب‌ ها امکان ایجاد طرح‌ ها و بافت‌ های مختلف روی سطح دیوار را نیز فراهم میکنند.
• قالب بتن طرح‌ دار: این قالب‌ ها دارای الگوها و طرح‌ های برجسته یا فرورفته در سطح داخلی خود هستند که پس از بتن‌ ریزی، همان طرح را بر روی سطح نهایی بتن (بتن اکسپوز) ایجاد میکنند و جنبه زیبایی‌ شناختی به سازه میبخشند.
• قالب قوسی: برای اجرای دیوارهای منحنی در سازه‌ هایی مانند سیلوها، مخازن آب، برج‌ های خنک‌ کننده و بخش‌ های قوسی در ساختمان‌ ها، از این نوع قالب استفاده میشود که با دقت مهندسی بالا برای دستیابی به شعاع انحنای مورد نظر ساخته میشود.

سیستم‌ های قالب‌ بندی پیشرفته

• قالب تونل فرم: یک سیستم صنعتی و بسیار سریع برای انبوه‌ سازی است که در آن قالب‌ های دیوار و سقف به صورت یکپارچه طراحی شده و امکان بتن‌ ریزی همزمان آن‌ ها را فراهم میکند. این روش به طور چشمگیری سرعت ساخت را افزایش داده و سازه‌ ای یکپارچه و مقاوم در برابر زلزله ایجاد میکند.
• قالب لغزنده: این سیستم پیشرفته برای ساخت سازه‌ های عمودی بلند مانند هسته‌ های برشی برج‌ ها، سیلوها و دودکش‌ های صنعتی به کار می‌ رود. قالب به طور پیوسته و با سرعتی مشخص به سمت بالا حرکت کرده و بتن‌ریزی به صورت مداوم انجام می‌ شود.
• قالب لارج پنل: این سیستم شامل پنل‌های فلزی بزرگ و یکپارچه است که برای اجرای سطوح وسیع دیوار با کمترین درز و دستیابی به سطح بتن اکسپوز با کیفیت بالا استفاده میشود.

فرآیند طراحی و تولید در ضمان: از ایده تا واقعیت

تولید یک قالب خاص بتن، فرآیندی مهندسی‌محور است که دقت، تخصص و کیفیت را در هر مرحله طلب می‌کند. این فرآیند صرفاً ساخت یک قطعه فولادی نیست، بلکه ارائه یک راه‌حل دقیق برای یک چالش مهندسی است. در ضمان، ما این فرآیند را به یک همکاری نزدیک با کارفرما تبدیل کرده‌ ایم تا از انطباق کامل محصول نهایی با نیازهای پروژه اطمینان حاصل کنیم.

مرحله اول: مشاوره فنی و مهندسی

هر پروژه موفق با یک ورودی دقیق و حساب‌ شده آغاز میشود. فرآیند در زمانکو با دریافت نقشه‌ ها و مشخصات فنی از سوی کارفرما کلید میخورد. اما ما این مرحله را فراتر از یک دریافت ساده اطلاعات میبینیم. تیم مهندسی ما با تحلیل دقیق طرح‌ ها، یک بازبینی تخصصی با هدف “طراحی برای ساخت‌ پذیری” (Design for Manufacturability) انجام میدهد.

این رویکرد پیشگیرانه به ما امکان میدهد تا چالش‌ های بالقوه اجرایی و ساخت را شناسایی کرده، راهکارهای بهینه‌ سازی طرح را پیشنهاد دهیم و ریسک‌ های پروژه را برای کارفرما به حداقل برسانیم. این همکاری اولیه، به جای اینکه صرفاً بگوییم “آنچه طراحی کرده‌ اید را میسازیم”، به این معناست که “ما به شما کمک میکنیم طرح خود را به بهترین شکل ممکن برای ساخت و اجرا بهینه کنید”. این مشارکت فعال، از بروز خطاها، تاخیرات و هزینه‌ های اضافی در مراحل بعدی جلوگیری میکند.

مرحله دوم: طراحی دقیق و مدل‌سازی

پس از نهایی شدن طرح مفهومی با همکاری کارفرما، مهندسان طراح ما با بهره‌ گیری از نرم‌ افزارهای پیشرفته طراحی به کمک کامپیوتر (CAD/CAM)، مدل‌ های سه‌ب عدی و نقشه‌ های ساخت دقیق قالب را تهیه میکنند. در این مرحله، تمامی جزئیات، از ضخامت ورق‌ ها و محل قرارگیری پشت‌ بندها گرفته تا نوع و فواصل اتصالات، با دقت میلی‌ متری مشخص میشوند. این مدل‌ سازی دقیق به ما اجازه میدهد تا تحلیل‌ های تنش و شبیه‌ سازی فشار بتن را انجام داده و از استحکام و پایداری قالب در سخت‌ ترین شرایط کاری اطمینان حاصل کنیم.

مرحله سوم: خط تولید و ساخت

این مرحله، جایی است که طرح‌ های مهندسی به یک محصول فیزیکی و باکیفیت تبدیل می‌ شوند.

• انتخاب متریال: ما بر استفاده از ورق‌ های فولادی با کیفیت بالا از منابع معتبر داخلی، مانند فولاد مبارکه، اصرار داریم، زیرا کیفیت ماده اولیه، اساس دوام و طول عمر محصول نهایی است.
• فرآیندهای ساخت: خط تولید ما مجهز به ماشین‌ آلات دقیق برای اجرای مراحل کلیدی ساخت است. این مراحل شامل برشکاری ورق‌ ها با دقت بالا، پانچ تسمه‌ ها برای ایجاد سوراخ‌ های اتصال، مونتاژ دقیق قطعات بر اساس نقشه‌ ها و در نهایت، جوشکاری با استفاده از تکنولوژی پیشرفته جوش CO2 است که اتصالی مستحکم و نفوذناپذیر را تضمین می‌ کند.
• کنترل کیفیت (QC): در هیچ مرحله‌ ای از کیفیت چشم‌ پوشی نمی‌ شود. بازرسان کنترل کیفیت ما به طور مداوم بر فرآیند تولید نظارت دارند و پس از اتمام ساخت، هر قالب به طور کامل بازرسی میشود تا از انطباق صددرصدی آن با نقشه‌ های طراحی و استانداردهای کیفی ضمان اطمینان حاصل گردد.

تعهد به کیفیت سطح بتن

ما می‌ دانیم که در بسیاری از پروژه‌ های معماری مدرن، سطح نهایی بتن (بتن اکسپوز) بخشی از زیبایی بصری سازه است. دقت بی‌ نظیر ما در ساخت قالب‌ ها، از صافی سطح ورق گرفته تا یکپارچگی اتصالات، تضمین می‌ کند که سطح بتن نهایی صاف، یکدست و با بالاترین کیفیت ممکن باشد، که این امر نیاز به عملیات نازک‌ کاری پرهزینه را به حداقل می‌ رساند.

عوامل کلیدی در انتخاب و سفارش قالب خاص

تصمیم‌ گیری برای سفارش قالب خاص بتن یک سرمایه‌ گذاری مهم در پروژه است که نیازمند درک دقیقی از عوامل فنی و اقتصادی است. این بخش به عنوان یک راهنمای عملی برای مدیران پروژه، مهندسان و تیم‌ های تدارکات طراحی شده است تا فرآیند سفارش را شفاف‌ سازی کرده و به انتخاب آگاهانه کمک کند.

فاکتورهای تعیین‌ کننده قیمت

قیمت‌ گذاری قالب خاص، برخلاف محصولات استاندارد، فرآیندی پیچیده‌ تر دارد و تحت تأثیر عوامل متعددی قرار میگیرد:

• وزن: اصلی‌ ترین معیار قیمت‌ گذاری در صنعت قالب‌ سازی ایران، وزن نهایی محصول بر حسب کیلوگرم است. این بدان معناست که هر عاملی که وزن قالب را افزایش دهد، مستقیماً بر قیمت تمام‌ شده آن تأثیر خواهد گذاشت.
• پیچیدگی طرح: قالب‌ هایی با هندسه‌ های پیچیده، مانند سطوح قوسی با شعاع متغیر یا اشکال سه‌ بعدی نامنظم، نیازمند صرف زمان و تخصص بسیار بیشتری در مراحل طراحی و ساخت هستند. این پیچیدگی به طور مستقیم هزینه تولید را افزایش می دهد.
• ضخامت ورق: ضخامت ورق فولادی مورد استفاده در پوسته و پشت‌ بندهای قالب، که میتواند از ۳ تا ۸ میلی‌ متر متغیر باشد، یکی از عوامل اصلی تعیین‌ کننده وزن و استحکام قالب است. انتخاب ضخامت مناسب بر اساس فشارهای بتن، یک تصمیم مهندسی است که تأثیر مستقیمی بر قیمت دارد.
• متریال: کیفیت و نوع فولاد به کار رفته نیز در قیمت‌ گذاری مؤثر است. استفاده از فولاد تولیدی کارخانه‌ های معتبر مانند فولاد مبارکه، اگرچه ممکن است هزینه اولیه را اندکی افزایش دهد، اما دوام، مقاومت و طول عمر بالاتر قالب را تضمین میکند.

یکی از ریسک‌ های بودجه‌ ای که کارفرمایان باید در نظر بگیرند، تأثیر نوسانات بازار فولاد بر قیمت نهایی است. از آنجایی که قیمت‌ گذاری بر اساس وزن است، هرگونه تغییر در قیمت فولاد به عنوان ماده اولیه، مستقیماً به هزینه پروژه منتقل میشود. برای مدیریت این ریسک، توصیه میشود که پیش‌ فاکتورها با دوره‌ های اعتبار مشخص دریافت شوند و برای زمان‌ بندی خرید، با کارشناسان ضمان در مورد روندهای بازار مشورت گردد. این شفافیت، بخشی از تعهد ما برای ایجاد یک رابطه مبتنی بر اعتماد با مشتریان است.

نکات کلیدی در فرآیند سفارش

• اهمیت ارائه نقشه‌ های دقیق: کیفیت محصول نهایی به طور مستقیم به کیفیت ورودی‌ها بستگی دارد. ارائه نقشه‌ های اجرایی کامل، دقیق و با تمام جزئیات از سوی کارفرما، مهم‌ ترین پیش‌ نیاز برای تولید یک قالب بی‌نقص و جلوگیری از هرگونه خطا یا دوباره‌ کاری است.
• زمان‌ بندی پروژه: طراحی و ساخت قالب‌ های سفارشی، فرآیندی زمان‌ بر است و نمیتوان آن را با خرید محصولات آماده مقایسه کرد. مدیران پروژه باید زمان لازم برای مشاوره، طراحی، ساخت و تحویل قالب را در برنامه‌ ریزی کلی پروژه خود به طور واقع‌ بینانه لحاظ کنند تا از بروز تأخیر جلوگیری شود.
• مشاوره پیش از سفارش: ما قویاً مشتریان را تشویق میکنیم که در مراحل اولیه برنامه‌ ریزی پروژه با تیم فنی ضمان تماس بگیرند. این مشاوره رایگان به شما کمک میکند تا بهترین راهکار فنی را انتخاب کرده، برآورد دقیق‌ تری از هزینه‌ ها داشته باشید و فرآیند سفارش را با آگاهی کامل آغاز کنید.

چرا ضمان انتخاب اول متخصصان است؟

در بازاری که گزینه‌های متعددی وجود دارد، انتخاب یک شریک قابل اعتماد برای پروژه‌ های حساس و پیچیده، تصمیمی حیاتی است. ضمان با تکیه بر مجموعه‌ ای از مزیت‌های رقابتی، خود را به عنوان انتخاب اول مهندسان و مدیران پروژه مطرح کرده است.

مزیت‌ های رقابتی ضمان

• تخصص مهندسی در هسته کسب‌ و کار: ما فراتر از یک کارگاه تولیدی، یک مجموعه مهندسی هستیم. تیم متخصص ما قادر است پیچیده‌ ترین چالش‌ های طراحی قالب را تحلیل کرده و راهکارهای نوآورانه و بهینه ارائه دهد. این تخصص به معنای اطمینان از عملکرد بی‌ نقص قالب در شرایط واقعی پروژه است.
• کیفیت ساخت بی‌ رقیب: تعهد ما به کیفیت، در تمام مراحل تولید جاری است؛ از انتخاب بهترین ورق‌ های فولادی گرفته تا به‌ کارگیری پیشرفته‌ ترین تکنیک‌ های جوشکاری و کنترل کیفی سخت‌ گیرانه. نتیجه این تعهد، محصولی با دوام، دقیق و با طول عمر بالاست که یک سرمایه‌ گذاری بلندمدت برای پروژه شما محسوب می‌ شود.
• تجربه اثبات‌ شده در پروژه‌ های شاخص: سابقه ما گویای توانمندی‌ هایمان است. مشارکت موفق در پروژه‌ های بزرگ و پیچیده عمرانی و ساختمانی در سراسر کشور، اعتباری است که به سختی به دست آمده و نشان‌ دهنده توانایی ما در برآورده ساختن انتظارات سختگیرترین کارفرمایان است.
• پشتیبانی و خدمات پس از فروش: ما معتقدیم که مسئولیت ما با تحویل محصول به پایان نمیرسد. تیم پشتیبانی فنی ضمان آماده است تا در صورت نیاز، خدمات مشاوره و راهنمایی در محل پروژه را برای مونتاژ و استفاده صحیح از قالب‌ها ارائه دهد و اطمینان حاصل کند که شما بهترین نتیجه را از محصول ما می‌گیرید.

نمونه پروژه‌ های موفق ما:

پروژه ۱: پل قوسی شهری

چالش پروژه: طراحی و ساخت قالب برای پایه‌های یک پل شهری با مقطع قوسی و هندسه متغیر که نیازمند سطح بتن اکسپوز با کیفیت بالا بود.

راهکار ضمان: تیم مهندسی ما یک سیستم قالب‌بندی دوتکه با اتصالات ویژه طراحی کرد که امکان مونتاژ و دمونتاژ سریع و ایمن در ارتفاع را فراهم می‌کرد. با استفاده از مدل‌سازی سه‌بعدی، انحنای قالب با دقت میلی‌متری کنترل شد.

نتیجه: پروژه با موفقیت و با کیفیتی فراتر از انتظار کارفرما اجرا شد. سطح بتن نهایی کاملاً صاف و یکدست بود و سرعت بالای کار با قالب‌ها به کاهش زمان‌بندی کلی پروژه کمک شایانی کرد.

پروژه ۲: سازه ورودی یک مرکز تجاری

چالش پروژه: اجرای یک سایبان بتنی با شکل آزاد (Free-form) و انحناهای پیچیده که به عنوان نماد معماری پروژه عمل می‌کرد.

راهکار ضمان: با همکاری نزدیک با تیم معماری پروژه، یک قالب چندتکه با ساختار داخلی پیچیده طراحی و ساخته شد. هر قطعه با کدی مشخص برای مونتاژ آسان در محل نشانه‌گذاری شد و دستورالعمل‌های دقیقی برای نصب ارائه گردید.

نتیجه: طرح معماری منحصربه‌ فرد پروژه با دقت کامل به یک سازه بتنی زیبا تبدیل شد و ضمان توانایی خود را در تحقق پیچیده‌ ترین ایده‌ های معماری به اثبات رساند.

پروژه بعدی شما، شاهکار مهندسی ماست. برای دریافت مشاوره فنی رایگان، تحلیل نقشه‌ های خود و استعلام قیمت دقیق، همین امروز با کارشناسان متخصص ضمان تماس بگیرید.

پرسش‌ های متداول (FAQ)

تفاوت اصلی قیمت قالب خاص با قالب مدولار چقدر است؟

پاسخ: قیمت قالب خاص به دلیل نیاز به طراحی سفارشی، فرآیند ساخت پیچیده‌تر و زمان‌بر، و معمولاً وزن بالاتر فولاد مصرفی، به طور قابل توجهی بیشتر از قالب مدولار استاندارد است. قیمت‌ گذاری نهایی در هر دو مورد عمدتاً بر اساس وزن (کیلوگرم) انجام می‌شود.

طول عمر مفید یک قالب خاص چقدر است و چند بار می‌توان از آن استفاده کرد؟

پاسخ: با توجه به ساختار تمام فلزی و استفاده از فولاد باکیفیت، قالب‌ های خاص تولیدی ضمان دوام بسیار بالایی دارند. در صورت نگهداری و استفاده صحیح، می‌توان از این قالب‌ها برای صدها بار بتن‌ ریزی استفاده کرد، که این امر آن‌ ها را به یک سرمایه‌ گذاری بسیار مقرون‌ به‌ صرفه در بلند مدت تبدیل میکند.

آیا ضمان خدمات ارسال به تمام نقاط ایران را دارد؟

پاسخ: بله، ما زیرساخت لجستیکی لازم برای بسته‌ بندی ایمن و ارسال تمامی محصولات خود، از جمله قالب‌ های خاص و سنگین، به پروژه‌ های عمرانی در سراسر کشور را داریم.

حداقل زمان لازم برای طراحی و ساخت یک قالب سفارشی چقدر است؟

پاسخ: زمان تولید به طور مستقیم به پیچیدگی هندسی، ابعاد و حجم کلی سفارش بستگی دارد. این زمان پس از بررسی دقیق نقشه‌ های فنی توسط تیم مهندسی ما، در پیش‌ فاکتور به طور شفاف به شما اعلام می‌گردد. توصیه می‌ شود برای جلوگیری از هرگونه تأخیر در پروژه، سفارش خود را با زمان‌بندی مناسب و با در نظر گرفتن این زمان تولید، ثبت نمایید.

آیا امکان اجاره قالب‌های خاص نیز وجود دارد؟

پاسخ: از آنجایی که قالب‌ های خاص به طور انحصاری برای یک پروژه با طراحی منحصربه‌فرد ساخته می‌شوند، عموماً قابلیت استفاده در پروژه‌های دیگر را ندارند و به همین دلیل اجاره داده نمی‌شوند. با این حال، برای برخی قالب‌ های با کاربرد عمومی‌ تر مانند قالب ستون گرد در قطرهای استاندارد، می‌ توانید جهت بررسی امکان اجاره با واحد فروش ما مشورت نمایید.