عنوان پروژه : پروژه کارخانه فولاد بردسیرمحل کرمان(مجری شرکت تام ایران خودرو)

پروژه کارخانه فولاد بردسیر: نمادی از توانمندی‌ های صنعتی ایران

پروژه کارخانه فولاد بردسیر، یکی از طرح‌های کلیدی در صنعت فولاد کشور، با تمرکز بر تولید شمش فولادی و بهره‌گیری از فناوری‌های نوین اجرا شده است. شرکت تام ایران‌خودرو به عنوان پیمانکار اصلی، نقش محوری در عملیات بتنی و سازه‌ای داشته و این پروژه را با کیفیت بالا به مرحله بهره‌برداری رسانده است. ظرفیت تولید سالانه حدود ۸۰۰ هزار تا یک میلیون تن شمش فولادی، آن را به یکی از مراکز مهم تولید در جنوب شرق ایران تبدیل کرده، که علاوه بر ایجاد اشتغال، به توسعه زیرساخت‌های صنعتی کمک شایانی کرده است.

نکات کلیدی پروژه

• زمان اجرا و پیشرفت: عملیات اجرایی کلی از سال ۱۳۹۰ آغاز شد، با تمرکز بر بخش‌های بتنی و سازه‌ای از آبان ۱۳۹۳ تا اسفند ۱۳۹۴، و پیشرفت فیزیکی به ۱۰۰ درصد رسید.
  وضعیت فعلی: پروژه تحویل قطعی شده و در حال بهره‌برداری است، با افتتاح رسمی در سال ۱۳۹۷.
• دستاوردها اصلی: اجرای به‌موقع با استانداردهای بالا، استفاده از روش‌ های نوین در صنعت فولاد، و تقویت اقتصاد محلی از طریق اشتغال‌زایی (حدود ۶۰۰ نفر مستقیم و بیش از ۶۵۰۰ نفر غیرمستقیم).
• اهمیت استراتژیک: این پروژه نمونه‌ای موفق از همکاری‌های صنعتی داخلی است و با وجود چالش‌هایی مانند تحریم‌ها، با تکیه بر توان داخلی تکمیل شد.

فعالیت‌ های اجرایی شرکت تام ایران‌ خودرو

شرکت تام با بهره‌گیری از تیم متخصص و تجهیزات پیشرفته، مسئولیت طراحی، تأمین، نصب و راه‌اندازی را بر عهده داشت. تمرکز ویژه بر عملیات آرماتوربندی، قالب‌بندی و بتن‌ریزی سازه‌های حیاتی مانند اتاق کنترل، فونداسیون سالن ذوب، فونداسیون Workshop، فونداسیون و دیوار Scrap Yard، و بخش فروآلیاژ بود.

بخش‌ های کلیدی پروژه

پروژه شامل واحدهای متنوعی مانند سالن اصلی ذوب، واحد غبارگیر پیشرفته، سیستم تولید اکسیژن، سامانه‌های کنترل هوشمند، پست برق و تاسیسات الکتریکی است. بازدید مدیران ارشد ایران‌خودرو در مهرماه ۱۳۹۶ از این بخش‌ها، کیفیت اجرای بالا را تأیید کرد.

پروژه کارخانه فولاد بردسیر، واقع در ۴۰ کیلومتری جنوب غربی کرمان در شهرستان بردسیر (جاده نگار)، یکی از طرح‌های ملی در زنجیره تولید فولاد ایران است که با هدف تولید شمش فولادی از آهن اسفنجی اجرا شده است. این کارخانه در زمینی به وسعت حدود ۲۱ هکتار احداث شده و ظرفیت اسمی آن بین ۸۰۰ هزار تا یک میلیون تن در سال است، که آن را به یکی از بزرگ‌ترین مراکز تولید در جنوب شرق کشور تبدیل کرده است. پروژه بخشی از مجتمع فولاد سیرجان ایرانیان (زیرمجموعه هلدینگ میدکو) است و با سرمایه‌گذاری حدود ۳۵۷ میلیون دلار، نمادی از بومی‌سازی فناوری در صنعت فولاد به شمار می‌رود. عملیات اجرایی کلی از مهرماه ۱۳۹۰ (۲۰۱۱ میلادی) آغاز شد و با وجود چالش‌هایی مانند تحریم‌های بین‌المللی، با تکیه بر توان داخلی و فاینانس از بانک پاسارگاد به پیشرفت رسید. افتتاح رسمی کارخانه در بهمن ۱۳۹۷ با حضور معاون اول رئیس‌جمهور و وزیر صنعت، معدن و تجارت انجام شد، که این رویداد نقطه عطفی در توسعه صنعتی استان کرمان بود.

شرکت تام ایران‌خودرو، به عنوان پیمانکار اصلی (EPC)، مسئولیت طراحی سه‌بعدی کارخانه، تأمین تجهیزات، نصب و راه‌اندازی را بر عهده داشت. این شرکت با بهره‌گیری از تیم متخصص و تجهیزات پیشرفته، نقش کلیدی در عملیات بتنی و سازه‌ای ایفا کرد، که بخش مهمی از پیشرفت پروژه را تشکیل می‌دهد. بازه زمانی تمرکز بر این عملیات از آبان ۱۳۹۳ تا اسفند ۱۳۹۴ بود، که منجر به پیشرفت فیزیکی ۱۰۰ درصدی و تحویل قطعی پروژه شد. بازدید رسمی مدیران ارشد ایران‌خودرو در مهرماه ۱۳۹۶ از بخش‌های کلیدی، اهمیت استراتژیک پروژه و کیفیت اجرای آن را برجسته کرد.

فعالیت‌ های اجرایی تام ایران‌خودرو شامل اجرای عملیات آرماتوربندی و قالب‌بندی تخصصی، و بتن‌ریزی سازه‌های حیاتی مانند اتاق کنترل، فونداسیون سالن ذوب، فونداسیون Workshop، فونداسیون و دیوار Scrap Yard، و بخش فروآلیاژ بود. علاوه بر این، تام در توسعه زیرساخت‌های جانبی مانند پست برق ۴۰۰/۳۳ کیلوولت، سیستم‌های تصفیه آب (RO)، شبکه گاز، و واحدهای تولید اکسیژن و نیتروژن مشارکت داشت. این فعالیت‌ها با رعایت بالاترین استانداردهای کیفی انجام شد و پروژه را به عنوان اولین کارخانه فولادسازی با طراحی سه‌بعدی توسط کارشناسان ایرانی معرفی کرد.

بخش‌ های مورد بازدید شامل سالن اصلی ذوب (با کوره قوس الکتریکی ۱۲۰ تنی)، واحد غبارگیر پیشرفته، سیستم تولید اکسیژن، سامانه‌های کنترل هوشمند، پست برق و تاسیسات الکتریکی بود. این بخش‌ها نشان‌دهنده نوآوری‌هایی مانند سیستم دداستینگ (غبارگیر) و فیلتراسیون دود، و واحدهای ذخیره و آماده‌سازی قراضه آهن هستند.

دستاوردها شامل اجرای به‌ موقع با پیشرفت ۶۰ درصدی در مراحل کلیدی تا سال ۱۳۹۴، به‌کارگیری روش‌ های نوین مانند طراحی سه‌بعدی و نصب تجهیزات سنگین (مانند کوره قوس الکتریکی)، ایجاد زیرساخت‌های مستحکم برای واحدهای تولیدی، و تحویل پروژه در بازه زمانی تعیین‌ شده است. پروژه همچنین رکوردهای تولیدی جدیدی در سال ۱۴۰۴ (۲۰۲۵) ثبت کرده و به عنوان نمونه‌ای موفق از همکاری صنعتی، توانایی پیمانکاران ایرانی در پروژه‌های بزرگ را اثبات کرده است. از منظر زیست‌محیطی، سیستم‌های تصفیه آب و غبارگیر پیشرفته، پایداری عملیات را تضمین می‌کنند.

 جدول دستاوردها و نوآوری‌ ها

این پروژه نه تنها به توسعه اقتصادی استان کرمان کمک کرده، بلکه با تمرکز بر پایداری و نوآوری، الگویی برای پروژه‌ های مشابه در صنعت فولاد ایران است