وصلات السقالات التقليدية

مقدمة: وصلات السقالات التقليدية، هيكل مؤقت بدور حيوي

تُعد السقالات، بصفتها هياكل مؤقتة، العمود الفقري للسلامة وإمكانية الوصول في أي مشروع عمراني وإنشائي. الهدف الرئيسي من نصبها هو إنشاء منصة عمل آمنة ومستقرة لتمكين العمال من الوصول إلى ارتفاعات تفوق قامة الإنسان. تتميز هذه الهياكل المؤقتة بتطبيقات واسعة النطاق تشمل أعمال الواجهات، والطلاء، وترميم المباني، وصولاً إلى التدعيم، وقوالب الأسقف، وحتى إقامة أجنحة المعارض وتركيب اللافتات.

من بين أنواع السقالات المختلفة، لا تزال السقالة المعدنية التقليدية الخيار الأكثر استخداماً نظراً لمتانتها ومرونتها العالية. ومع ذلك، تعتمد سلامة واستقرار هذا الهيكل بشكل كبير على طريقة ربط مكوناته ببعضها البعض. في الواقع، تلعب الوصلات (المرابط) في السقالات التقليدية دوراً يتجاوز كونها مجرد رابط بسيط، فهي بمثابة القلب النابض للنظام، والمسؤولة عن نقل الأحمال، ومقاومة القوى الجانبية، والحفاظ على تكامل الهيكل.

تشريح السقالة التقليدية: التعرف على المصطلحات والمكونات الرئيسية

لفهم آلية الوصلات بشكل أعمق، يجب أولاً التعرف على المكونات الرئيسية للسقالة التقليدية. يتكون هذا الهيكل من مجموعة من الأنابيب والقطع المعدنية، حيث يؤدي كل منها وظيفة محددة:

• القائم (Standard) أو العمود: هذه المكونات هي أنابيب فولاذية عمودية تتحمل المهمة الرئيسية المتمثلة في حمل وزن الهيكل والعمال. تُصنع القوائم الشائعة من أنابيب فولاذية ملحومة بقطر 48.3 مم وسماكة تتراوح بين 2 إلى 2.5 مم.
• العارضة (Ledger): أنابيب أفقية تربط القوائم العمودية (Standards) ببعضها البعض على طول السقالة، مما يخلق شبكة أفقية.
• المستعرض (Transom) أو الدستك: هي أنابيب أفقية تربط القوائم في الاتجاه العرضي وتعمل كدعامة رئيسية لألواح منصة العمل.
• الدعامة (Brace) أو الشكالة: أنابيب يتم تركيبها بشكل مائل ومتقاطع. تزيد هذه المكونات بشكل ملحوظ من استقرار ومتانة الهيكل الجانبية ضد الرياح والأحمال الجانبية.
• قاعدة الارتكاز (Base Plate) أو الكفشة: هي صفيحة معدنية مربعة توضع أسفل القوائم العمودية وتتولى مهمة توزيع حمل السقالة بشكل متساوٍ على سطح الأرض. في الأراضي اللينة، ولزيادة الثبات، يتم استخدام صفائح معدنية أو كتل خشبية أسفل قاعدة الارتكاز.
• لوح العمل (Plank) أو السقالة الخشبية: هي ألواح مصنوعة من الخشب أو المعدن توفر منصة العمل لحركة العمال وأداء أنشطتهم. يجب أن تتمتع هذه الألواح بالسماكة والعرض القياسيين.
• الرابط (Coupler) أو القفل: هو أصغر جزء في السقالة ولكنه الأكثر حيوية، حيث يقوم بربط الأنابيب ببعضها البعض. للأنواع المختلفة من الروابط استخدامات متنوعة، ويؤثر اختيارها الصحيح بشكل مباشر على سلامة الهيكل بأكمله.

مفارقة البساطة في السقالة التقليدية، من الجزء إلى النظام

للوهلة الأولى، تبدو السقالة التقليدية كهيكل بسيط وبدائي يتكون من أنابيب وروابط. قد تخلق هذه البساطة الظاهرية أحياناً تصوراً بأن تركيبها لا يتطلب خبرة عالية. ومع ذلك، تخفي هذه النظرة التبسيطية تعقيداً فنياً وتحديات سلامة كامنة، حيث يمكن أن يؤدي إهمالها إلى عواقب كارثية. لكل جزء من السقالة، بمفرده، وظيفة محددة ومحدودة، لكن المهمة الرئيسية في تحويل هذه الأجزاء إلى هيكل متكامل ومستقر وآمن تقع على عاتق الوصلات وطريقة تركيبها.

يمكن أن يؤدي اختيار نوع خاطئ من الروابط لوصلة معينة أو عدم الالتزام بالمعايير الفنية في التركيب إلى خلق نقطة ضعف تعرض الهيكل بأكمله لخطر الانهيار. على سبيل المثال، بينما تعتبر الروابط رباعية المسامير مثالية للوصلات بزاوية 90 درجة، فإن استخدام الروابط الدوارة ضروري للتدعيم المائل (القطري). يشير هذا الاختلاف في التطبيق إلى أن نصب السقالات هو نظام هندسي دقيق، حيث يؤثر أصغر جزء فيه (الرابط) بشكل مباشر على متانة وسلامة الهيكل ككل. لذلك، ورغم المظهر البسيط، فإن تركيبها هو فن وعلم لا يتقنه إلا المتخصصون.

أنواع روابط السقالات: قلب السلامة النابض

تلعب روابط السقالات دوراً محورياً في ربط الأنابيب وإنشاء شبكة قوية ومستقرة. إن معرفة أنواع هذه الروابط والاستخدام الدقيق لكل منها أمر حيوي لضمان سلامة المشروع.

روابط 90 درجة: العمود الفقري للوصلات

هذه الروابط هي النوع الأكثر استخداماً في السقالات التقليدية وتستخدم لربط الأنابيب بشكل عمودي على بعضها البعض (بزاوية 90 درجة).

• الرابط رباعي المسامير: هذا الرابط هو النوع الأكثر شيوعاً واستخداماً، ويستخدم لإنشاء وصلات صليبية وبزاوية 90 درجة بين الأنابيب. يتكون الرابط رباعي المسامير من غطائين وجسم ويتم تثبيته بواسطة أربعة براغي وصواميل وحلقات. يتراوح وزن هذه الروابط عادة بين 1300 إلى 1650 جراماً.
• الرابط ثنائي المسامير: مثل الرابط رباعي المسامير، يستخدم للوصلات بزاوية 90 درجة ولكن يتم تركيبه بسرعة أكبر. يوفر هذا الرابط أيضاً مقاومة جيدة للشد والضغط.

الروابط المرنة: حلول إبداعية

يتيح هذا النوع من الروابط إمكانية ربط الأنابيب في زوايا وأوضاع غير اعتيادية.

• الرابط الدوار (360 درجة): تُعرف هذه الروابط أيضاً باسم رابط 360 درجة، وتستخدم لربط الأنابيب ببعضها البعض في أي زاوية. الرابط الدوار ضروري بشكل خاص للتدعيم المائل (Bracing) وزيادة الاستقرار الجانبي للهيكل. يتم إنتاج هذه الروابط بأنواع ذات 2، 4، 6، و8 مسامير، ويبلغ وزنها التقريبي حوالي 1750 جراماً.
• رابط H أو رابط الجسور: يُستخدم هذا الرابط خصيصاً لربط السقالة بالجسور الحديدية (الكمرات) أو الهياكل الرئيسية للمبنى، ويتمتع بمقاومة فائقة للأحمال الثقيلة.

الروابط المتخصصة والوظيفية

بالإضافة إلى الروابط الرئيسية، تُستخدم وصلات أخرى لتطبيقات خاصة في نصب السقالات:

• الرابط الداخلي (Spigot Joint Pin): تُصنع هذه الروابط من حديد الداكتيل (الزهر غير القابل للكسر) وتستخدم لتعزيز متانة الأنابيب العمودية التي يتم وضعها فوق بعضها البعض. استخدام الرابط الداخلي إلزامي في السقالات التي يزيد ارتفاعها عن 6 أمتار لضمان استقرار الهيكل.
• رابط الأنبوب (Sleeve Coupler): يُستخدم هذا الرابط لوصل أنبوبين بشكل محوري (على استقامة واحدة). تتوفر هذه الروابط في السوق بموديلين بطول 17 و20 سم.
• رابط تثبيت الألواح (Board Retaining Clamp): يُستخدم هذا الرابط لتثبيت وإحكام ألواح منصة العمل بأنابيب السقالة. يمنع استخدام هذا الرابط انزلاق وتحرك الألواح، مما يزيد بشكل كبير من سلامة العمال.

المتانة مقابل التكلفة: مقارنة بين روابط الطرق (الحدادة) والسباكة

يُعد اختيار مادة روابط السقالات قراراً رئيسياً يؤثر بشكل مباشر على التكلفة الأولية، والمتانة، والأهم من ذلك، سلامة المشروع. يوجد في السوق نوعان رئيسيان من الروابط بناءً على عملية الإنتاج:

1. روابط السباكة (مصنوعة من الحديد الزهر)
2. روابط الطرق (Forged) (مصنوعة من الفولاذ المطروق)

تشير بعض المصادر إلى روابط السباكة (الزهر) كخيار لتقليل التكاليف. تتضمن عملية السباكة صهر المعدن وصبه في قوالب. في المقابل، تُنتج روابط الطرق (Forged) من خلال عملية الطرق الكبس، حيث يتعرض الحديد المتوهج لضغط وضربات شديدة ليتشكل.

للوهلة الأولى، قد تبدو الروابط المصنوعة من الزهر جذابة بسبب سعرها المنخفض. لكن الفحص الأعمق يكشف عن حقيقة مهمة: روابط الزهر هشة أمام الصدمات والسقوط، وقد تتعرض للتلف والكسر بسهولة. يُعتبر هذا الأمر خطراً جسيماً على السلامة في بيئات العمل المرتفعة. من ناحية أخرى، تتمتع الروابط الفولاذية المطروقة بمقاومة ميكانيكية ومتانة عالية جداً. هذه الروابط، في حال سقوطها من ارتفاع أو تعرضها للضغط، تتعرض للتشوه فقط بدلاً من الكسر.

يؤدي هذا الاختلاف الحيوي إلى فهم تناقض في المعلومات المتاحة: بينما تسمح بعض المصادر باستخدام روابط الزهر للمشاريع الصغيرة، تنص اللوائح صراحةً على أن الروابط المستخدمة في السقالات لا يجب أن تكون من جنس الحديد الزهر. يدرك المقاول المحترف أن التوفير الأولي في التكلفة باختيار روابط السباكة (الزهر)، يمكن أن يؤدي إلى زيادة مخاطر الحوادث، وتكاليف الصيانة والاستبدال المتكرر، وفي النهاية، عواقب قانونية ومالية وخيمة. لذلك، فإن اختيار الروابط الفولاذية المطروقة هو استثمار لضمان السلامة والمتانة وتقليل المسؤوليات القانونية على المدى الطويل.

جدول مقارنة شامل لأنواع روابط السقالات

دليل خطوة بخطوة لنصب السقالة مع الوصلات

نصب السقالة بشكل صحيح هو عملية تخصصية ودقيقة تتطلب الالتزام بخطوات متتالية ومعايير فنية.

التحضير: الخطوة الأولى نحو السلامة

قبل البدء في النصب، يجب فحص موقع إقامة السقالة وإعداده بعناية. تشمل هذه المرحلة تقييم سطح الأرض والتأكد من صلابته وثباته. إذا كانت الأرض لينة أو غير مستوية، يجب استخدام صفائح معدنية أو كتل خشبية أسفل قواعد الارتكاز لتوزيع الحمل بشكل متساوٍ ومنع غوص القوائم. كما يجب مراعاة المسافة الآمنة من خطوط الضغط العالي. بعد تجهيز الموقع، يجب ترتيب جميع القطع والأدوات اللازمة بما في ذلك الأنابيب، والروابط، والألواح، والسلالم في موقع التركيب والتأكد من سلامتها ومطابقتها للمواصفات.

النصب: من القاعدة إلى منصة العمل

• تركيب القواعد والقوائم: تبدأ عملية التركيب بوضع قواعد الارتكاز (Kafshak) على الأرض ثم إدخال القوائم العمودية (Standard) بداخلها. يجب تركيب القوائم بشكل عمودي وموزون ليتشكل العمود الفقري للهيكل بشكل صحيح.
• تركيب الأنابيب الأفقية (العوارض والمستعرضات): بعد تركيب الصف الأول من القوائم، يأتي دور وصل الأنابيب الأفقية. يجب ربط أنابيب العوارض (Ledger) التي يتم تركيبها على طول السقالة بثلاثة قوائم عمودية على الأقل وتثبيتها لتوفير الاستقرار اللازم. ثم، يتم وصل أنابيب المستعرضات (Transom) التي تُركب بالعرض بالقوائم لتشكيل دعامة لمنصة العمل.
• التدعيم ومصدات الرياح: لزيادة المتانة ومنع حركة واهتزاز السقالة، يتم استخدام تدعيم مناسب. يتم ذلك عادةً عن طريق تركيب أنابيب مائلة (Brace) بواسطة الروابط الدوارة. يجب وصل التدعيم بالمبنى الرئيسي بشكل منتظم وفي نقاط استراتيجية من الهيكل.

الإكمال: تركيب المنصة ومسارات الوصول

• تركيب منصة العمل: يجب وضع الألواح الخشبية (Plank) بشكل محكم على المستعرضات. يجب ألا يقل عرض منصة العمل عن 0.5 متر. يجب أن تكون الألواح سليمة وخالية من أي شقوق أو تعفن، وأن تكون ذات سماكة موحدة. يجب ألا تزيد المسافة بين الألواح عن 5 سم.
• تركيب الدرابزين وحواجز القدم: لمنع سقوط العمال والأدوات، يتم تركيب درابزين الحماية (Guardrail) حول المنصة. يجب تركيب الدرابزين الأوسط على ارتفاع 55 سم والدرابزين العلوي على ارتفاع 110 سم من سطح المنصة. كما يجب تركيب حاجز القدم (Toe board) عند حواف المنصة لمنع سقوط الأشياء.
• تركيب السلم: للوصول إلى مستويات السقالة المختلفة، يجب استخدام سلالم آمنة ومطابقة للمواصفات. يجب ألا يكون السلم يدوي الصنع، ويجب أن تكون زاويته بالنسبة للمستوى الأفقي 75 درجة.

السلامة في وصلات السقالات: أبعد من مجرد خيار فني

لا يعتمد استقرار السقالة على جودة قطعها فحسب، بل يلعب الالتزام الدقيق بالمتطلبات الفنية ومعايير الأبعاد دوراً حيوياً أيضاً. لا تساعد هذه المتطلبات في زيادة السلامة فحسب، بل تحدد أيضاً المسؤوليات القانونية لصاحب العمل والمقاول.

معايير الأبعاد والمسافات المسموحة

• مسافة القوائم: يجب ألا تزيد المسافة بين القوائم العمودية (Standard) للأعمال الثقيلة عن 1.8 متر وللأعمال الخفيفة عن 2.3 متر.
• مسافة الأنابيب الأفقية (العوارض): يجب ألا تزيد المسافة العمودية المسموح بها بين الأنابيب الأفقية (Ledger) عن 2 متر.
• عرض منصة العمل: يجب ألا يقل عرض منصة العمل المخصصة للعمال عن 0.5 متر.
• المسافة من خطوط الكهرباء: يجب أن تبتعد السقالة مسافة آمنة عن خطوط الكهرباء. هذه المسافة لا تقل عن متر واحد للخطوط الأقل من 300 فولت، ولا تقل عن ثلاثة أمتار للخطوط بين 300 إلى 50,000 فولت.

من ورشة تقليدية إلى صناعة مقننة

ربما كان نصب السقالات يُعتبر في الماضي نشاطاً تجريبياً وغير رسمي، لكن هذه العملية تخضع اليوم لقوانين صارمة ومعايير وطنية. حددت لوائح مثل “المبحث الثاني عشر من اللوائح الوطنية للبناء” ولوائح وزارة العمل، الأبعاد والمواد وعمليات التركيب بدقة.

والأهم من ذلك، تضع هذه القوانين المسؤولية بوضوح على عاتق صاحب العمل. تنص المادة 135 من لائحة السلامة المهنية صراحة على أن “مسؤولية الالتزام بأحكام هذه اللائحة تقع على عاتق صاحب العمل في الورشة، وفي حال وقوع أي حادث بسبب عدم اهتمام صاحب العمل بالمتطلبات القانونية، فإنه ملزم بتعويض الأضرار الناجمة”. تشير هذه المادة القانونية إلى أن أي حادث ناتج عن رابط معيب أو تركيب غير صحيح ليس مجرد “صدفة”، بل هو انتهاك قانوني يترتب عليه عواقب قانونية ومالية جسيمة ولا يمكن تعويضها لصاحب العمل.

لقد غيّرت هذه الحقيقة طبيعة عمل نصب السقالات من نشاط تجريبي إلى صناعة تخصصية ومسؤولة. لذلك، فإن توظيف “شخص مؤهل” يمتلك المعرفة والمهارة الكافية للإشراف والتنفيذ الآمن للسقالات من خلال اجتياز الدورات التدريبية والحصول على شهادات معتمدة، ليس مجرد اقتراح، بل هو التزام قانوني. إن اختيار القطع القياسية وفريق متخصص ليس مجرد قرار فني، بل هو استراتيجية حيوية لإدارة المخاطر والمسؤولية القانونية في المشروع.

جدول المتطلبات البعدية والفنية لنصب السقالات (بناءً على اللوائح والمقررات)

العمر الافتراضي، الصيانة والمقارنة بالسقالة النموذجية (Modular)

يعتمد العمر الافتراضي المفيد للسقالة المعدنية التقليدية على عوامل متعددة. بشكل عام، يُقدر العمر المفيد لأنابيب السقالة الفولاذية ما بين 5 إلى 10 سنوات. تؤثر عوامل مثل جودة المواد الخام، والظروف البيئية (الرطوبة، المواد الكيميائية)، وطريقة الاستخدام والصيانة بشكل كبير على هذا العمر.

لزيادة العمر المفيد وكفاءة السقالة، من الضروري مراعاة نقاط الصيانة التالية:

• الفحص المنتظم: يجب فحص جميع القطع، وخاصة الروابط والأنابيب، بشكل دوري واستبدالها أو إصلاحها فوراً في حال ملاحظة أي ضرر مثل الشقوق، أو الانحناء، أو الصدأ.
• التنظيف: يجب الحفاظ على سطح الأنابيب والروابط نظيفاً وخالياً من أي ملوثات ومواد مسببة للتآكل لمنع الصدأ.
• التخزين الصحيح: يجب تخزين قطع السقالة في مكان مسقوف وجاف بعيداً عن الرطوبة والضغط. يساعد هذا الأمر في الحفاظ على جودة القطع وزيادة عمرها الافتراضي.

يُظهر الفحص الأعمق فيما يتعلق بالتكاليف أن اتخاذ القرار بناءً على السعر الأولي للقطع فقط يمكن أن يؤدي إلى زيادة التكاليف الإجمالية للمشروع ومخاطر جسيمة على المدى الطويل. كما أشرنا سابقاً، قد تكون روابط السباكة (الزهر) أرخص من الروابط الفولاذية المطروقة، لكنها أقل متانة ومقاومة. يزيد اختيار الروابط الرخيصة ومنخفضة الجودة من خطر الكسر والحاجة إلى الاستبدال المتكرر. لا يزيد هذا الموضوع من تكاليف الصيانة فحسب، بل يرفع أيضاً من خطر وقوع الحوادث بشكل كبير.

يمكن أن يؤدي حادث واحد في موقع البناء إلى خسائر مالية فادحة، وفقدان للقوى البشرية، وتوقف المشروع. نتيجة لذلك، يجب موازنة قرار الشراء الذي يُتخذ بناءً على السعر الأولي (سعر كل رابط) مع التكاليف الإجمالية للمشروع، بما في ذلك مخاطر السلامة، وتكاليف الصيانة، واحتمالية تعويض الخسائر. في هذا التحليل، تبدو الروابط القياسية والمتينة (الفولاذية المطروقة) الخيار الأكثر اقتصادية وحكمة.

السقالة التقليدية مقابل السقالة النموذجية (Modular): الاختيار بناءً على المشروع

مع ظهور أنظمة السقالات النموذجية (Modular Scaffolding)، يُطرح سؤال للعديد من المقاولين: أيهما أفضل، السقالة التقليدية أم النموذجية؟ تعتمد الإجابة على هذا السؤال كلياً على نوع واحتياجات المشروع.

• السقالة التقليدية: تتمتع بمرونة عالية جداً في الأشكال والأبعاد المختلفة ويمكن تعديلها للمشاريع ذات التعقيد المعماري العالي. تكلفتها الأولية عادة ما تكون أقل، لكن تركيبها بطيء ويستغرق وقتاً طويلاً. تعتمد سلامة هذه السقالات بشكل كبير على مهارة ودقة فريق التركيب.
• السقالة النموذجية: تتكون هذه الأنظمة من مكونات مسبقة الصنع ذات وصلات قياسية تزيد بشكل كبير من سرعة التركيب والتفكيك. تتمتع السقالات النموذجية بسلامة ذاتية أكبر بسبب هيكلها القياسي وقدرتها العالية على تحمل الأحمال لوجود عناصر قطرية ثابتة. ومع ذلك، تكلفتها الأولية أعلى وهي أقل مرونة أمام التعقيدات المعمارية.

يعود الاختيار بين هذين النظامين إلى نوع المشروع. بالنسبة للمشاريع الكبيرة ذات الأشكال البسيطة والحاجة إلى سرعة عالية، تعتبر السقالة النموذجية الخيار الأفضل، بينما في المشاريع ذات العمارة المعقدة، تجعل مرونة السقالة التقليدية منها خياراً مثالياً.

الخاتمة والميزة التنافسية لشركة ضمان

تعتبر وصلات السقالات، أبعد من كونها جزءاً بسيطاً، القلب النابض للسلامة والاستقرار في أي هيكل مؤقت. إن اختيارها الصحيح، والالتزام الدقيق بالمعايير، والتركيب من قبل فريق متخصص، ليس مجرد قرار فني، بل هو استراتيجية حيوية لنجاح وسلامة أي مشروع. في عالم اليوم حيث تحكم قوانين ولوائح صارمة صناعة البناء، يمكن أن يؤدي إهمال هذه المبادئ إلى عواقب قانونية ومالية وجسدية لا يمكن إصلاحها. يدرك المقاول المحترف أن التكلفة الأعلى للقطع القياسية وفريق التركيب الماهر، هي استثمار لضمان السلامة وتقليل المخاطر على المدى الطويل.

بنت شركة ضمان، بالاعتماد على المعرفة الفنية وسنوات من الخبرة، ميزتها التنافسية على تقديم منتجات تتجاوز المعايير الشائعة في السوق. نحن نساعد المقاولين على إنجاز مشاريعهم بأعلى مستوى من السلامة والموثوقية من خلال التركيز على عرض روابط وأنابيب عالية الجودة ومطابقة للمواصفات، وتقديم استشارات تخصصية بناءً على أحدث اللوائح والأنظمة الوطنية، وتوفير حلول سلامة شاملة.

أسئلة متكررة حول وصلات السقالات التقليدية

أيهما أفضل، الرابط رباعي المسامير أم الرابط الدوار؟

لهذين الرابطين استخدامات مختلفة. يستخدم الرابط رباعي المسامير للوصلات الصليبية والثابتة بزاوية 90 درجة ويتمتع بمتانة عالية. في المقابل، يستخدم الرابط الدوار للوصلات في زوايا مختلفة والتدعيم المائل ويوفر مرونة أكبر.

هل روابط الزهر (السباكة) قياسية؟

تقدم بعض المصادر روابط الزهر لتقليل التكلفة، لكن من الناحية الفنية، هذه الروابط هشة أمام الصدمات ولديها مقاومة ميكانيكية أقل مقارنة بالروابط الفولاذية المطروقة. تنص لوائح السلامة صراحة على أن روابط السقالات لا يجب أن تكون من جنس الحديد الزهر، لأنها تزيد من خطر الحوادث بشكل كبير في حال الكسر.

ما هي التراخيص التي يتطلبها نصب السقالة؟

يتطلب نصب السقالة الحصول على تصريح من الجهات المختصة. بالإضافة إلى ذلك، يجب الموافقة عليها قبل النصب من قبل شخص متخصص (شخص مؤهل).

كم هو العمر المفيد للسقالة؟

يتراوح العمر المفيد لأنابيب السقالة الفولاذية بين 5 إلى 10 سنوات اعتماداً على عوامل مختلفة مثل الظروف البيئية، وطريقة الاستخدام، وجودة الصيانة. يمكن للصيانة الصحيحة والفحص المنتظم زيادة هذا العمر الافتراضي بشكل ملحوظ.

ما هي طريقة التخزين الصحيحة لقطع السقالة؟

يجب تنظيف قطع السقالة قبل التخزين وحفظها في مكان مسقوف وجاف بعيداً عن الرطوبة والمواد المسببة للتآكل. يمنع هذا العمل صدأ وتلف القطع ويزيد من عمرها المفيد.