ما هي أعمال التسليح؟ | دليل شامل لطريقة تنفيذ حدادة الخرسانة في المباني

يُعد التسليح أو أعمال حدادة الخرسانة إحدى أكثر المراحل حيوية في البناء، حيث يلعب دوراً أساسياً في ضمان استقرار المبنى وديمومته. يُشير مصطلح التسليح إلى استخدام مواد مثل قضبان الصلب (حديد التسليح) أو الشبكات المعدنية التي يتم وضعها داخل الخرسانة لزيادة مقاومتها للشد وتعزيز متانتها. الخرسانة بطبيعتها قوية جداً في تحمل الضغط، لكن أداءها ضعيف في تحمل قوى الشد. لذا، فإن إضافة التسليح يعوض هذا الضعف ويساعد الهياكل الخرسانية على تحمل مختلف الضغوط والقوى دون حدوث تشققات أو انهيار.

إذا كنت تبحث عن فهم متعمق لأعمال التسليح، فإن هذا المقال يغطي بشكل شامل وبناءً على مبادئ الهندسة المدنية، جميع جوانب هذا الموضوع. سنستعرض كل شيء بدءاً من التعريف الأساسي وصولاً إلى مراحل التنفيذ، وطرق الاتصال، ونصائح السلامة، وحتى الأخطاء الشائعة، لتتمكن من الاستفادة منها في مشاريعك.

التسليح أمر حيوي في الهياكل الخرسانية

في صناعة البناء الحديثة، تُعتبر الخرسانة واحدة من أكثر المواد استخداماً. تمتلك هذه المادة المركبة ميزة هندسية بارزة: مقاومة انضغاط عالية جداً ضد الأحمال المحورية، لكن في المقابل، تكون مقاومتها للشد ضئيلة جداً وتصل لدرجة الهشاشة. تتعرض الهياكل الإنشائية باستمرار لتأثير قوى الشد؛ على سبيل المثال، في الجسر الخرساني الذي يتعرض لحمل معين، يتعرض السطح العلوي للضغط بينما يتعرض السطح السفلي للشد. إذا لم يتم احتواء قوى الشد هذه، فسيؤدي ذلك بسرعة إلى حدوث تشققات، وفي النهاية، فشل مفاجئ وكارثي للهيكل.

هنا يأتي دور الفولاذ لمساعدة الخرسانة. عملية التسليح تعني وضع شبكة من قضبان الصلب داخل الخرسانة بهدف تعويض ضعفها في الشد. تتحمل هذه القضبان كافة قوى الشد والقص المؤثرة على الهيكل، بينما تتولى الخرسانة مهمة تحمل أحمال الضغط فقط. في الواقع، يخلق مزج هاتين المادتين نوعاً من الصخر الاصطناعي بخصائص ميكانيكية مثالية للبناء والتشييد، وهو ما يُعرف اصطلاحاً بـ “الخرسانة المسلحة” (Reinforced Concrete). حالياً، يتم استخدام الخرسانة المسلحة في جميع أجزاء الهيكل، من الأساسات وصولاً إلى الأعمدة والجسور والأسقف.

تجدر الإشارة إلى وجود فرق مهم بين “قضيب التسليح” (Rebar) و”حديد التسليح المشكّل” (Armature) مما يدل على الدقة الفنية في هذه الحرفة. يُطلق مصطلح قضيب التسليح على قضيب الصلب الخام وغير المُشكّل الذي يتم توريده من المصنع، بينما يُطلق مصطلح “التسليح المشكّل” على القضيب بعد قصه وثنيه وتجهيزه للوضع في الهيكل. كما يُطلق مصطلح “حدادة التسليح” على عملية ربط هذه القضبان ببعضها البعض باستخدام المرابط المعدنية أو اللحام البارد. هذا التمييز المفاهيمي هو خطوة أساسية نحو فهم العملية الاحترافية للتسليح.

المواد والأدوات اللازمة لأعمال التسليح

من القضيب الخام إلى التسليح؛ فهم المواد والمعايير

أعمال التسليح هي عملية يتم فيها قص قضبان الصلب (المعروفة بحديد التسليح)، وثنيها وفقاً للمخططات الهندسية، ثم ربطها ببعضها البعض باستخدام أسلاك خاصة أو طرق أخرى. توضع هذه الشبكة الفولاذية داخل الخرسانة لتعويض ضعف الخرسانة أمام قوى الشد. تتمتع الخرسانة بشكل طبيعي بمقاومة ضغط عالية، لكنها ضعيفة أمام الشد والقص، حيث تبلغ نسبة مقاومة الشد إلى الضغط فيها حوالي 1 إلى 10. بإضافة التسليح، تتحول الخرسانة إلى “خرسانة مسلحة” يمكنها تحمل القوى المحورية، وقوى القص، وعزوم الانحناء، والالتواء.

يتم إنتاج قضبان التسليح عادة من الصلب المدرفل على الساخن أو البارد، وتتوفر في أشكال قضبان (بطول 12 متراً) أو لفات. وفقاً للمبحث التاسع من اللوائح الوطنية للبناء، ينقسم التسليح إلى فئتين: قضبان (درفلة ساخنة) وأسلاك (درفلة باردة). لا يقتصر دور التسليح على زيادة مقاومة الشد فحسب، بل يساعد أيضاً في امتصاص الطاقة، وزيادة ممطولية (لدونة) الهيكل، ومنع انتشار الشقوق. في المشاريع الكبيرة مثل الجسور والأنفاق والمباني الشاهقة، تُعد هذه العملية الخطوة الأساسية لضمان السلامة.

يُعد اختيار وتوفير قضيب التسليح المناسب الخطوة الأولى والأهم في التنفيذ الصحيح لأعمال التسليح. يجب أن يتم هذا الاختيار بناءً على المخططات الإنشائية والمعايير الهندسية. تُعرف قضبان التسليح وتصنف إلى أربع فئات رئيسية، ومعرفة خصائص كل فئة أمر حيوي لاستخدامها الصحيح:

• قضيب أملس A1 (S240): هذا النوع من القضبان له سطح أملس وبدون نتوءات. مع درجة مقاومة S240، يمتلك أقل مقاومة للشد وأعلى مرونة بين قضبان البناء، ولهذا السبب فهو مناسب للحام والحدادة. استخدامه الرئيسي هو في تسليح الحلزونات (Spirals) في الخوازيق والأعمدة الدائرية.
• قضيب محزز A2 (S340): يمتلك القضيب A2 نتوءات حلزونية على سطحه. يُصنف هذا القضيب ضمن الفئة شبه الصلبة، ومقاومته للشد أعلى من A1. نظراً لمرونته النسبية، فهو مناسب جداً لتصنيع الكانات (الأساور) والسيخ المكسح (سنجاقي) التي تتطلب عمليات ثني.
• قضيب محزز A3 (S400): هذا القضيب هو الأكثر استهلاكاً في صناعة البناء، وتكون نتوءاته على شكل جناحي (شكل الرقم 8) على جانبي المحور الطولي. يقع القضيب A3 ضمن فئة القضبان الصلبة، ونظراً لكونه قصفاً وهشاً، فإن لحامه غير مسموح به، وله مقاومة منخفضة في الثني الحاد. يُستخدم بشكل أساسي للتسليح الطولي في الجسور، والأعمدة، والأساسات.
• قضيب محزز A4 (S500): يمتلك القضيب A4 نتوءات مركبة ومعقدة وله مقاومة شد عالية جداً. يُصنف هذا النوع أيضاً ضمن الفئة الصلبة ويُستخدم بشكل أساسي في المشاريع الحساسة والثقيلة. مع تقدم تكنولوجيا الإنتاج، تتمتع بعض أنواعه بمرونة مناسبة على الرغم من قوتها العالية، وتتوفر إمكانية لحامها عند الضرورة.

لا يعتمد اختيار نوع القضيب على السعر أو التوفر فحسب، بل هو دالة لتصميم الهيكل، والأحمال المؤثرة، والظروف البيئية. يمكن لخطأ واحد في هذه المرحلة أن يعرض أداء الهيكل بأكمله للخطر. بالنسبة لمشروع بناء، فإن إعداد قائمة أو جدول مواصفات تفريد الحديد (Bar Bending Schedule) من المخطط هو مرحلة ضرورية. يحتوي هذا الجدول على معلومات دقيقة مثل الموقع، والقطر، والشكل، وطريقة الثني، وعدد القضبان، مما يوجه عملية التسليح بدقة.

عملية تنفيذ التسليح خطوة بخطوة

تنفيذ أعمال التسليح هو مجموعة من المراحل الدقيقة والمترابطة، حيث يجب إنجاز كل منها بمنتهى الدقة.

1. التخطيط وقراءة المخططات

قبل اتخاذ أي إجراء، يجب على المتخصصين التنفيذيين دراسة المخططات الإنشائية وجداول تفريد الحديد (Listofer) بالكامل لتحديد الموقع والأبعاد والمواصفات الدقيقة لكل قضيب تسليح. تتم هذه المرحلة تحت إشراف المهندس المصمم والمشرف، ويجب حل أي غموض قبل بدء العمل.

2. قص وثني حديد التسليح

بعد تحديد المواصفات، يجب قص وثني القضبان بالطول والشكل المطلوبين. للحفاظ على خصائص الفولاذ، يُفضل القص البارد (Cold Cutting) على طرق القص الساخن. تشمل أدوات القص البارد أنواع مقصات الحديد، والمقاصل (Guillotines)، والمناشير الشريطية، أو القطع بنفث الماء. لا يُنصح بشدة باستخدام أدوات مثل القص بالأكسجين والغاز (Oxy-fuel) أو البلازما لقطع القضبان، لأن الحرارة العالية يمكن أن تغير الخصائص الميكانيكية للفولاذ وتجعله هشاً وقصفاً.

يجب أيضاً إجراء عملية ثني القضبان بدقة باستخدام آلات ثني أو أذرع يدوية مناسبة. إحدى النقاط الرئيسية في هذه المرحلة هي تجنب ثني القضبان في درجات حرارة تقل عن 5 درجات مئوية، حيث تصبح القضبان هشة في هذه الدرجة وقد تتعرض للتشقق في منطقة الثني.

3. تربيط ووصل القضبان

بعد القص والثني، يتم وضع قضبان التسليح بجانب بعضها البعض على شكل شبكة وربطها معاً. لهذا الغرض، يتم استخدام سلك التربيط (سلك معدني طري بقطر 1.5 إلى 2 مم) باستخدام كماشة أو آلات تربيط أوتوماتيكية. ليس من الضروري التربيط في جميع التقاطعات، إلا إذا كانت المسافة بين القضبان أقل من 30 سم، ففي هذه الحالة يمكن ربط العقد واحدة تلو الأخرى (تبادلياً).

دور التربيط هو فقط تثبيت التسليح في مكانه، ولا يضيف أي قوة للهيكل إطلاقاً. تكمن أهمية هذه المرحلة في منع انزاح أو تحرك القضبان أثناء صب الخرسانة، وهي عملية تتسم بالضغط العالي والاهتزاز. في حالة تحرك القضبان، يختفي الغطاء الخرساني المحيط بها، مما يعرض التسليح للتآكل.

عندما لا يكون طول القضيب كافياً لعنصر إنشائي، يتم استخدام وصلات التسليح. الطريقة الأكثر شيوعاً هي الوصل بالتراكب أو الأوفرلاب (Overlap)، حيث يتم وضع قضيبين فوق بعضهما البعض لمسافة محددة وربطهما بالسلك. يجب مراعاة طول التراكب بناءً على قطر القضيب والمعايير الوطنية (عادة 55 ضعف قطر القضيب أو 30 سم كحد أدنى) لضمان انتقال القوى بشكل صحيح. تشمل الطرق الأكثر تقدماً الوصل الميكانيكي (باستخدام الكوبلر) و الوصل باللحام (Forging).

4. التركيب والوضع في المكان

أخيراً، يتم وضع شبكة التسليح في مكانها. في هذه المرحلة، يعد استخدام الفواصل (بسكويت) لإنشاء الغطاء الخرساني (Concrete Cover) إجراءً ضرورياً. الغطاء الخرساني هو المسافة بين السطح الخارجي للقضيب وسطح القالب، ويحمي القضيب من الصدأ والتآكل والعوامل البيئية. يختلف سمك هذا الغطاء حسب نوع العنصر الإنشائي: بالنسبة للأساسات التي تكون في تماس مباشر مع التربة والرطوبة، يُعتمد 7.5 سم كحد أدنى، وللعناصر الأخرى عادة ما يكون من 2.5 إلى 5 سم.

التسليح في المكونات الرئيسية للهيكل

1. تسليح الأساسات (القواعد)

باعتبارها أساس المبنى، تنقل القواعد جميع أحمال الهيكل إلى الأرض. يبدأ تسليح الأساسات بعد حفر الأساس وصب خرسانة النظافة (Mager Concrete)، ويتكون من شبكتين رئيسيتين: شبكة سفلية وشبكة علوية يتم الفصل بينهما بواسطة كراسي التسليح (أوتار). بالإضافة إلى ذلك، يتم تثبيت أشاير الأعمدة (قضبان الانتظار) التي تبرز من الأساس للاتصال بأعمدة الطابق الأول. يجب حساب طول وثني هذه الأشاير بدقة لضمان انتقال القوى بشكل صحيح.

2. تسليح الأعمدة والجدران

الأعمدة وجدران القص هي أعضاء الضغط في الهيكل، لكنها تقاوم أيضاً القوى الجانبية مثل الزلازل. يشمل تسليح العمود تسليحاً طولياً (لمقاومة أحمال الضغط والانحناء) وتسليحاً عرضياً (يُسمى في العمود بالكانات أو الأساور). وظيفة الكانات هي حصر الخرسانة ومقاومة قوى القص.

إحدى النقاط الحساسة في تسليح الأعمدة هي وصلات التسليح الطولي. يجب ألا تقع الوصلات في نقطة ثابتة واحدة حتى لا يتشكل مستوى ضعف في العمود. أيضاً، لربط أعمدة جديدة بهيكل قائم أو تدعيم الأعمدة القديمة، يتم استخدام طريقة “تزريع حديد التسليح” باستخدام مواد لاصقة خاصة. في هذه الطريقة، توضع القضبان في ثقوب يتم عملها في الخرسانة وتثبت بحقن مواد إيبوكسية لاصقة. لتجنب الأخطاء التي لا يمكن إصلاحها في هذه العملية، يجب تنفيذ جميع المراحل من الثقب حتى حقن اللاصق بدقة عالية.

بالنسبة لجدران القص، وخاصة قوالب الجدران المنحنية، يتم التسليح والقولبة بتنسيق خاص. تُستخدم القوالب المقوسة أو حتى القوالب المعدنية المعيارية (Modular) بأبعاد مناسبة لبناء الجدران الدائرية مثل الصوامع وخزانات المياه.

3. تسليح الأسقف

يختلف تسليح الأسقف حسب نوعها (مثل الهوردي/تيرچه بلوك، البلاطات المصمتة، الوافل، وغيرها). في الأسقف الخرسانية، بالإضافة إلى قضبان التسليح الرئيسية، يتم استخدام حديد انكماش حراري لمنع تشقق الخرسانة الناتج عن الانكماش وتغيرات درجة الحرارة. يجب أن تُحاط هذه القضبان بغطاء خرساني كافٍ، حيث أن التصاقها بالبلوك أو الفلين (البوليسترين) يجعلها غير فعالة ويؤدي إلى ظهور شقوق في السقف. ومن القضبان المهمة الأخرى في السقف، قضيب العزم السالب (Momet Negative) الذي يوضع أعلى مساند الجسور (الكمرات) لمقاومة العزم السالب.

التآزر بين التسليح، القوالب، والسقالات

لا معنى للتسليح بمفرده؛ بل هو جزء من نظام متكامل يعمل بتنسيق مستمر مع أعمال القوالب (Formwork) ونصب السقالات. فهم هذا التآزر ضروري لكل متخصص في البناء.

1. دور القوالب في التسليح

القولبة هي الهيكل المؤقت الذي يحتوي الخرسانة المصبوبة حديثاً لتأخذ الشكل المطلوب وتتصلب. هذه العملية مرتبطة بشكل وثيق بالتسليح. في حالة الأعمدة، يتم تنفيذ التسليح أولاً ثم يتم إغلاق القوالب حوله، مثل قوالب الأعمدة المستطيلة، قوالب الأعمدة المربعة، أو قوالب الأعمدة الدائرية. هذا التسلسل المنطقي سببه أنه بعد تثبيت القالب، يصبح الوصول لترتيب وتربيط التسليح صعباً أو مستحيلاً.

قوالب الأعمدة المستطيلة

قوالب الأعمدة الدائرية

لضمان وضع القوالب والتسليح بشكل صحيح على استقامة واحدة، يتم استخدام أدوات مثل جك ضبط الشاقولية (Plumbing Jack) ودعامات الجدار (Waler). كما يجب سد فواصل القالب بدقة بملاط الجبس لمنع تسرب سائل الخرسانة (الروبة). بالنسبة للهياكل الخاصة مثل الأنفاق، تُستخدم أنظمة خاصة مثل قوالب الأنفاق التي تتطلب تنسيقاً دقيقاً مع التسليح المرتبط بها.

جك ضبط الشاقولية

قالب النفق

2. دور السقالات (Scaffolding)

بعد الانتهاء من التسليح وتركيب قوالب السقف، هناك حاجة لنظام دعم مؤقت لتحمل وزن الخرسانة المصبوبة حديثاً ومنع انهيار السقف. هذا النظام هو السقالات (Scaffold). السقالات التقليدية، المصنوعة من الأنابيب الفولاذية والمرابط، هي طريقة معروفة، لكن الأنظمة الأكثر حداثة مثل سقالات الإطار H (H-Frame) وسقالات الكوب لوك (Cup-lock) اكتسبت مكانة خاصة بسبب سرعة التركيب والأمان العالي. نوع خاص من سقالات الكوب لوك يُعرف باسم “السقالات الفنجانية” يُستخدم غالباً للهياكل الثقيلة نظراً لاستقراره ومتانته العالية.

السقالات التقليدية

سقالات إطار H (H-Frame)

الشورينج المثلثي (السقالات المثلثية)

إن شراء الجك السقفي البسيط وشراء الجك السقفي U وأنواع الجكات الداعمة للجدران والأعمدة في هذه المرحلة، يلعب دوراً حيوياً في ضمان سلامة واستقرار الهيكل. بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام ألواح المنصة (ألواح السقالة) المناسبة على السقالات يوفر السلامة وسهولة الوصول للعمال.

ألواح المنصة (ألواح السقالة)

الأخطاء الشائعة وضبط الجودة في أعمال التسليح

إن تجاهل نقطة صغيرة واحدة في عملية التسليح يمكن أن يؤدي إلى أضرار جسيمة في الهيكل. التعرف على الأخطاء الشائعة هو الخطوة الأولى لتجنبها.

1. الأخطاء الشائعة في التنفيذ

• عدم الالتزام بالغطاء الخرساني (الكاور): عدم استخدام الفواصل (سبيسر) يؤدي إلى التصاق حديد التسليح بالقالب، مما يعرضه للهواء والرطوبة، ويتبع ذلك صدأ الحديد وانخفاض مقاومته.
• عدم مراعاة التراكب (الأورلاب) الكافي: في مناطق الوصل، إذا كان طول التراكب أقل من الحد القياسي، فلن يتم نقل القوى بشكل صحيح، وتتحول منطقة الوصلة إلى نقطة ضعف في الهيكل. غالباً ما يحدث هذا الخطأ لتوفير الحديد وتقليل الهالك.
• الاستخدام الخاطئ للقضبان: استخدام قضبان التسليح في غير محلها المناسب (مثلاً استخدام حديد A3 في الانحناءات الحادة) قد يؤدي إلى انكسارها.
• تلوث حديد التسليح: وجود أي تلوث، صدأ، طلاء، أو زيوت على سطح القضبان يقلل من تماسكها مع الخرسانة ويعيق الأداء الإنشائي.
• عدم تنفيذ الخطافات (الجنشات) بشكل صحيح: عدم وجود خطاف بزاوية 90 أو 135 درجة في نهايات التسليح الطولي للكمرات (الجسور) عند منطقة الاتصال بالعمود، يمكن أن يقلل من مقاومة الانحناء ويؤدي إلى الانهيار (Failure) في هذه النقاط.
• التركيب الخاطئ لتسليح الانكماش الحراري: وضع قضبان التسليح الحراري داخل بلوكات الفلين (البوليسترين) أو التصاقها بالبلوك يجعلها عديمة الفائدة ويؤدي إلى حدوث شقوق حرارية في السقف.

2. ضبط الجودة والتفتيش

يجب أن تخضع جميع مراحل التسليح لإشراف دقيق من قبل المهندس المشرف ويجب فحصها قبل مرحلة صب الخرسانة. يجب أن يشمل الفحص الدقيق العناصر التالية:

• التحقق من الأبعاد والعدد: مراجعة القطر، والعدد، ومكان وضع القضبان بناءً على المخططات التنفيذية.
• فحص الانحناءات والوصلات: التحقق من طول التراكب (الأورلاب)، والموقع الصحيح للوصلات، والتنفيذ الصحيح للخطافات.
• فحص الغطاء الخرساني: التأكد من وجود الفواصل (سبيسر) والالتزام بسماكة الغطاء الخرساني الكافية.
• فحص التربيط: التأكد من إحكام عقد سلك الربط ومنع انزياح القضبان.
• فحص النظافة: التأكد من خلو قضبان التسليح من أي ملوثات.

الخاتمة: لماذا يعد التسليح أساس نجاح الهياكل الخرسانية

التسليح ليس مجرد مرحلة فنية، بل هو مفتاح السلامة والكفاءة للهياكل الخرسانية. من خلال الالتزام بالمبادئ، واستخدام مواد عالية الجودة، والإشراف الدقيق، يمكنك بناء هياكل مقاومة ومستقرة. إذا كنت بحاجة إلى أعمال تسليح في مشاريعك، فاستشر المتخصصين دائماً لضمان الامتثال للمعايير الوطنية.

أعمال حدادة الخرسانة ليست عملية بسيطة، بل هي العمود الفقري للهندسة الإنشائية الخرسانية، حيث تعتبر كل مرحلة فيها، من اختيار القضبان المناسبة والالتزام بالمعايير الوطنية إلى التنفيذ الدقيق للقص والثني والتربيط، أمراً حيوياً. تتشابك هذه العملية مع أعمال القوالب ونصب السقالات في دورة تشغيلية متكاملة لضمان الاستقرار والسلامة النهائية للمبنى. أي تهاون في هذه المراحل قد يؤدي إلى كارثة لا يمكن إصلاحها.

من هذا المنطلق، فإن الاستفادة من المعرفة التقنية الحديثة واستخدام معدات عالية الجودة، بما في ذلك أنظمة قوالب الخرسانة، والقوالب المعدنية المعيارية (Modular)، وسقالات الكوب لوك، وأنواع الجكات السقفية والداعمة، ليست مجرد ميزة تنافسية، بل هي ضرورة مهنية في صناعة البناء. تقدم “ضمان” حلولاً شاملة ومعدات قياسية، وتقف بجانبكم في جميع هذه المراحل لإنجاز مشاريعكم بأعلى مستويات الجودة والسلامة.

الأسئلة الشائعة

1. كم تستغرق عملية التسليح؟

مدة التسليح تعتمد كلياً على أبعاد وتعقيد المشروع. قد يستغرق تسليح أساسات مبنى صغير بضعة أيام، بينما في المشاريع الكبيرة ذات الطوابق المتعددة، قد تستغرق هذه العملية أسابيع أو حتى أشهر.

2. لماذا لا يُنصح باستخدام قضبان A3 في الانحناءات الحادة؟

قضبان A3 ذات نتوءات جناغية (مشرشرة) وتصنف ضمن القضبان الصلبة. هذه الصلابة تجعلها هشة نسبياً عند تعرضها للثني بزوايا حادة. لهذا الغرض، يُنصح باستخدام قضبان أكثر ليونة مثل A2.

3. ما الفرق في السعر بين الجك السقفي البسيط والجك السقفي U؟

سعر الجك السقفي البسيط عادة ما يكون أقل من الجكات السقفية ذات الرأس U. تم تصميم الجكات ذات الشكل U لدعم وتثبيت أنواع الكمرات والقوالب المعدنية والخشبية مثل البلاي وود (Plywood) وكمرات القوالب الخشبية أو شراء كمرات H20 الخشبية، ولهذا السبب فهي تتمتع بكفاءة أعلى مما يؤثر على سعرها.

4. لماذا يعد شراء جك ضبط الشاقولية والجك الداعم للجدران والأعمدة ضرورياً؟

شراء جك ضبط الشاقولية والجك الداعم للجدار والعمود ضروري للحفاظ على عمودية واستقرار العناصر الإنشائية مثل الأعمدة والجدران أثناء صب الخرسانة. يمنع استخدامها انحراف وتحرك القوالب نتيجة ضغط الخرسانة الطازجة، مما يزيد بدوره من دقة التنفيذ، وبالتالي، يرفع من مقاومة وسلامة الهيكل بشكل كبير.

5. ما هو استخدام ألواح المنصة (ألواح السقالة) والسقالات التقليدية؟

شراء ألواح المنصة (ألواح السقالة) والسقالات التقليدية غالباً ما يتم للمشاريع الصغيرة والمنخفضة الارتفاع التي لا تتطلب أنظمة معيارية معقدة. على الرغم من أن تركيبها يستغرق وقتاً أطول، إلا أنها لا تزال مستخدمة في بعض المشاريع لبساطتها وتكلفتها المنخفضة.

6. هل يمكن وصل قضبان التسليح باللحام العادي؟

وفقاً للوائح البناء الوطنية والمعايير الهندسية، لا يُسمح باللحام العادي لوصل قضبان التسليح، لأن الحرارة العالية يمكن أن تغير خصائص الفولاذ وتقلل من مقاومته. تشمل الطرق القياسية الوصل بالتراكب (أورلاب)، وفي حالات خاصة، اللحام البارد (فورجينج/Forging) أو الطرق الميكانيكية مثل الكوبلر (Coupling).