الدليل الشامل لقوالب الأعمدة الخرسانية – من الأسس الأولية إلى التنفيذ المتقدم

اشتراک گذاری در :

تُعدّ شدّات أعمدة الخرسانة إحدى المراحل الأساسية التي تؤثر بشكل مباشر في جودة المنشأ وسلامته ومتانته. تعمل الأعمدة الخرسانية كعمود فقري للمباني، ويضمن تنفيذ الشدّات بشكل صحيح تصلّب الخرسانة بالشكل الدقيق والخالي من العيوب. لا تقتصر هذه العملية على اختيار المواد المناسبة فحسب، بل تتطلب أيضًا معرفة فنية، وأدوات دقيقة، والالتزام بمعايير السلامة.

في هذا المقال الشامل، نستعرض جميع جوانب شدّات أعمدة الخرسانة، بما في ذلك أنواع القوالب، ومراحل التنفيذ، والنصائح التطبيقية، والحسابات، والمعدات اللازمة، وحتى الأسعار. تم إعداد هذا المحتوى بالاعتماد على مراجعة مصادر موثوقة وخبرات عملية، ويهدف إلى تقديم دليل متكامل للمهندسين والمقاولين والمهتمين بقطاع البناء.

تُعد شركة ضمان واحدة من الشركات الرائدة في تصنيع القوالب الخرسانية، حيث تقدم منتجات مثل القوالب المعدنية المنحنية (المضغوطة) وأنواع مختلفة من السولجر، والتي تُعد خيارات مثالية لمشاريعكم. كما يمكنكم الاطلاع على نماذج تنفيذ حقيقية من خلال زيارة
مشروع فندق صولت شيراز
الذي استُخدمت فيه تجهيزات ضمان المتطورة.

أهمية شدّات أعمدة الخرسانة في البناء

شدّات أعمدة الخرسانة هي عملية تهدف إلى تثبيت الخرسانة الطازجة المصبوبة في الموضع والشكل المطلوبين حتى تكتسب المقاومة الكافية. في حال عدم تنفيذ الشدّات بشكل صحيح، قد تتعرض الخرسانة للتشوّه أو التشقق أو حتى الانهيار. ووفقًا لمعايير المبحث التاسع من لوائح البناء الوطنية الإيرانية، يجب أن تكون القوالب قادرة على تحمّل الضغط الهيدروستاتيكي للخرسانة، والذي قد يصل إلى 25 كيلو نيوتن لكل متر مربع. ويتأثر هذا الضغط بارتفاع الصب، وسرعة الصب، ودرجة حرارة البيئة.

في المشاريع الكبيرة مثل الجسور أو المباني الشاهقة، قد يؤدي التنفيذ الخاطئ للشدّات إلى تكاليف إصلاح إضافية. فعلى سبيل المثال، تتحمل الأعمدة في المنشآت الخرسانية نحو 20–30٪ من إجمالي أحمال المبنى. لذلك، فإن اختيار القالب المناسب لا يعزز السلامة فحسب، بل يساهم أيضًا في تقليل مدة تنفيذ المشروع. وتقدم شركة ضمان، من خلال تصنيع القوالب المعدنية الشريطية (الملحومة)، حلولًا يمكن إعادة استخدامها حتى 200 مرة، مما يحقق وفورات اقتصادية ملحوظة.

إضافةً إلى ذلك، تؤثر شدّات أعمدة الخرسانة تأثيرًا مباشرًا في المظهر النهائي للمنشأ، إذ تقلل الأسطح الملساء والخالية من العيوب من الحاجة إلى أعمال التشطيب اللاحقة مثل أعمال اللياسة. وفيما يلي، سنتناول المكونات الرئيسية لهذه العملية.

المكوّنات الرئيسية لشدّات أعمدة الخرسانة

تتكوّن شدّات أعمدة الخرسانة من عدة عناصر، يؤدي كلٌّ منها دورًا محددًا. ويُعد فهم هذه المكوّنات أمرًا ضروريًا لضمان تنفيذ ناجح:

ألواح القوالب: وهي الأسطح الرئيسية الملامسة للخرسانة. في القوالب المعدنية، تُصنّع الألواح من صفائح فولاذية بسماكة تتراوح بين 3 إلى 5 مم. فعلى سبيل المثال، يُعد قالب الفريم الخشبي (بلاي وود) من ضمان مزيجًا من المعدن والخشب يتمتع بمقاومة عالية.

الدبابيس والأوتاد: تُستخدم لربط الألواح ببعضها. تكون الدبابيس أسطوانية الشكل، بينما تُستعمل الأوتاد لضبط المحاذاة بدقة. وتقوم شركة ضمان بتصنيع أنواع متعددة من الدبابيس والأوتاد التي تمنع تسرّب عصارة الخرسانة.

دبابيس وأوتاد شدّات الخرسانة

الدعّامات الخلفية والأنابيب الداعمة: تُستخدم لمنع تشوّه القالب تحت تأثير الضغط. وعادةً ما تُستعمل أنابيب السقالات على مسافات تقارب 1 متر. وتُعد أنواع وردات الأنابيب المزدوجة من ضمان مفيدة في هذا الجزء.

الدعامات المائلة وأجهزة ضبط الشاقول: تُستخدم للحفاظ على عمودية العمود. وتوفّر الدعامات المساندة من ضمان إمكانية ضبط دقيقة.

شراء جك ضبط الشاقول

المشابك والبولتات: تُستخدم المشابك لتحقيق تثبيت محكم، بينما تُستعمل البولتات للتحكم في المسافة بين الألواح. وتُعد مشابك ضمان والبولتات من الخيارات عالية الجودة.

مشبك شدّات الخرسانة

حزام بولت شدّات الخرسانة

الزوايا: تُستخدم لتحقيق زوايا دقيقة في الأعمدة المربعة أو المستطيلة. وتُعد الزوايا بمقاس 5×5 أو 10×10 سم من الأنواع الشائعة.

لعمود بارتفاع 3 أمتار وبأبعاد 40×40 سم، قد تكون هناك حاجة إلى 12 لوح قالب، و8 زوايا، و75 زوجًا من الدبابيس. ويمكنكم توفير هذه المكوّنات من خلال تجهيزات شدّات الخرسانة من شركة ضمان.

أنواع قوالب أعمدة الخرسانة

تُصنَّف أنواع القوالب حسب المواد والشكل.
يعتمد اختيار النوع المناسب على عوامل متعددة مثل الميزانية، الارتفاع، والظروف المناخية.

القالب الخشبي

مصنوع من ألواح بسماكة 2.5–3 سم، وأخشاب وأربعة أضلاع.
المزايا: منخفض التكلفة، خفيف الوزن، مقاوم لتغيرات درجات الحرارة.
العيوب: عمر افتراضي قصير (حتى 10 مرات استخدام)، امتصاص الرطوبة والحاجة إلى صيانة. مناسب للمشاريع الصغيرة.

للمزيد من المعلومات، يُرجى الرجوع إلى ألواح القوالب الخاصة بشركة ضمان، والتي تشمل الأنواع ثلاثية الطبقات والأربعة أضلاع.

القالب المعدني

مصنوع من الفولاذ أو الألومنيوم (مع أن الألومنيوم أقل توصية بسبب تفاعله الكيميائي مع الإسمنت).
المزايا: متانة عالية (حتى 200 مرة استخدام)، سرعة التنفيذ، أسطح ناعمة، مقاومة للحريق.
العيوب: ثقيل الوزن ومرتفع التكلفة. ويُعد قالب ضمان المعدني المنحني مثالًا جيدًا، وهو مثالي للأعمدة العالية.

القالب البلاستيكي أو البوليمري

مصنوع من PVC أو البولي إيثيلين.
المزايا: خفيف الوزن، مقاوم للماء، لا يتعرض للتشوه.
العيوب: تكلفة متوسطة، أقل ملاءمة للضغوط العالية. مناسب للبيئات الرطبة.

القالب المعياري (المودولاري)

ألواح قابلة للتبديل لتشكيل أشكال مختلفة.
المزايا: مرن، سريع التركيب.
يمكن استخدام سقالات ضمان المعيارية بالتكامل مع هذه القوالب.

القالب الدائري أو الأسطواني

يُستخدم للأعمدة الدائرية، ويُصنّع من صفائح مدرفلة.
المزايا: جمالية معمارية، توزيع منتظم للأحمال.
تم استخدام هذا النوع من القوالب في مشروع مجمع الزوراء الرياضي في بغداد.

قوالب الأعمدة المستطيلة أو المربعة

قوالب الأعمدة الدائرية

جدول مقارنة أنواع قوالب الأعمدة الخرسانية

نوع القالب	المزايا	العيوب	الاستخدام الرئيسي	عدد مرات الاستخدام التقريبي	التكلفة التقريبية (للمتر المربع)
خشبي	منخفض التكلفة، خفيف الوزن، مرن مع تغيّر درجات الحرارة	عمر قصير، امتصاص الرطوبة، يحتاج إلى صيانة	المشاريع الصغيرة والمؤقتة	5–10 مرات	200,000–400,000 تومان
معدني	أسطح ناعمة، مقاوم للحريق	ثقيل الوزن، مرتفع التكلفة، يحتاج إلى معدات نقل	المشاريع الكبيرة والعالية	100–200 مرة	800,000–1,500,000 تومان
بلاستيكي	مقاوم للماء، غير قابل للتشوه	تكلفة متوسطة، أقل تحملاً للضغوط العالية	البيئات الرطبة	50–100 مرة	500,000–900,000 تومان
معياري	مرن، سريع التركيب	يتطلب مكونات دقيقة	الهياكل المعقدة	أكثر من 150 مرة	1,000,000–2,000,000 تومان
دائري	جمالية معمارية، توزيع متوازن للأحمال	تصنيع معقد، مرتفع التكلفة	العمارة الحديثة	50–100 مرة	1,200,000–2,500,000 تومان

هذا الجدول مُعدّ استنادًا إلى بيانات ومعايير الصناعة، وقد يختلف حسب ظروف السوق.

مراحل تنفيذ قوالب الأعمدة الخرسانية

يتم تنفيذ قوالب الأعمدة الخرسانية على 6 إلى 8 مراحل، ويُعد الالتزام بالتسلسل أمرًا ضروريًا:

تحضير الموقع: صب الرامكا (خرسانة قاعدة بسماكة 10 سم) لتوجيه القالب. استخدام حديد التسليح لضبط الاستقامة.
تجهيز وتنظيف القوالب: اختيار القوالب من مراكز موثوقة مثل ضمان. تنظيف بقايا الإسمنت القديمة باستخدام الفرشاة.
التزييت: استخدام زيت فك القوالب (مثل خليط الديزل والزيت المحروق) لمنع الالتصاق، مما يساهم في الحصول على أسطح ناعمة.
تركيب وربط القوالب: ربط الألواح باستخدام دبابيس وأوتاد ضمان. للأعمدة العريضة يُنصح باستخدام الأشرطة المعدنية.
ضبط الشاقولية والاستواء: باستخدام أدوات الشاقول (الخيط والوزنة) أو أجهزة الليزر.
سماحية الانحراف عن الشاقول وفق المبحث التاسع: بحد أقصى 6 مم لكل 3 أمتار ارتفاع. تُعد جاكات ضبط الشاقول من ضمان فعّالة في هذا المجال.
تركيب الدعامات الخلفية والدعامات المساندة: استخدام أنابيب السقالات على مسافات متر واحد. وللأعمدة الطرفية يُستخدم المشبك الضفدعي.
إغلاق الفواصل: باستخدام مونة الجبس أو الأشرطة الخاصة لمنع تسرب عجينة الخرسانة.
الفحص النهائي وصب الخرسانة: إجراء فحص السلامة ثم صب الخرسانة على طبقات مع استخدام الهزاز.

بالنسبة للأعمدة العالية (أكثر من 6 أمتار)، يجب تنفيذ صب الخرسانة على مراحل، مع توفير فتحة للهزاز على ارتفاع 3 أمتار.

مراعاة غطاء الخرسانة في أعمال القوالب

غطاء الخرسانة (Cover) هو الحد الأدنى للمسافة بين الكانات أو حديد التسليح العرضي وأقرب سطح حر للخرسانة، وغالبًا ما يُؤخذ بحد أدنى 5 سم. وإذا زاد عن 10 سم، يُعتبر العنصر الخرساني غير مسلح. تكمن أهميته في منع صدأ حديد التسليح من خلال الحد من نفاذ الرطوبة، والحفاظ على الخصائص الميكانيكية في مواجهة الإجهادات، ومنع تشقق الخرسانة. ويتم القياس اعتمادًا على التجاويف والبروزات.

للحفاظ على الغطاء أثناء أعمال القوالب، يُنصح باستخدام المباعدات البلاستيكية أو الخرسانية، وتجنب المواد غير المناسبة مثل قطع الطوب المكسور لما تسببه من زيادة خطر نفاذ الرطوبة. عند حساب أبعاد الكانات، يتم خصم غطاء 5 سم من كل جانب (مثال: لعمود بأبعاد 40×50 سم تكون أبعاد الكانة 30×40 سم). كما يجب أن تكون المسافة بين أول وآخر كانة من موضع توقف الخرسانة 5 سم، وأن تحيط الكانات بحديد التسليح الطولي إحاطة كاملة.

للمزيد من المعلومات حول الكانات، يُرجى الاطلاع على هذا الدليل: ما هي الكانة؟

تدعيم القالب وتجميعه

يشمل تجميع القالب أعمال التحضير من خلال تطبيق مواد فك القالب (الزيت المحروق + الديزل) ومواد السدّ (مثل الجبس عند القاعدة لمنع تسرب عصارة الخرسانة من الفواصل الناتجة عن عدم استواء الأرضية). في القوالب الخشبية يُستخدم اليوغ (عوارض خشبية مربعة)، وفي القوالب المعدنية تُستخدم الدبابيس والأوتاد أو المشابك (بما في ذلك أنابيب السقالات). بعد التجميع يجب ضبط الشاقولية. ويُعد التدعيم ضروريًا لتحمّل الضغط الهيدروستاتيكي للخرسانة، ويشمل ربط القوالب باليوغ أو المشابك، وتثبيتها بواسطة البراغي، الدعامات، الجكات، والأسلاك الخاصة المثبّتة في الأرضية المحيطة.

في الأعمدة الجانبية لا تتوفر إمكانية استخدام الدعامات والجكات من الجانبين، لذا يتم استخدام المشبك الضفدعي وسلك النجارة؛ حيث يُثبت الخطاف في السقف ويُشد السلك بواسطة المشبك الضفدعي ليتم تدعيم القالب من جهة واحدة. وفي القوالب الزاوية، يمنع التدعيم حدوث انفجار في الحواف أو ظهور التعشيش. أما في القوالب ثلاثية الجوانب (المجاورة للجدار)، فيتم ملء الجهة المفقودة بالبوليسترين وتدعيمها. يجب تدعيم جميع الفتحات وقواعد القوالب المجمّعة لمنع الإزاحة وتسرب الخرسانة.

مواد السدّ ومواد فك القالب في أعمال القوالب

مواد فك القالب (Release Agents / زيوت القوالب) تكون عادةً ذات أساس نفطي أو مركبات من زيوت خاصة، وتُطبّق على القوالب المعدنية والبلاستيكية والخشبية لتسهيل فصل القالب عن الخرسانة وضمان عملية فك نظيفة وسريعة ومن دون إلحاق ضرر بالسطح.

تشمل الأنواع الشائعة بولي فينيل الكحول (PVA)، والزيوت السيليكونية (ذات مقاومة عالية لدرجات الحرارة الشديدة وبانخفاض التوتر السطحي)، والراتنجات الاصطناعية.

طريقة الاستخدام: قبل تركيب القالب، تُطبّق طبقة رقيقة ومتجانسة من مادة فك القالب على السطح الداخلي للقالب لمنع التصانخفاض التوتر السطحي)، والراتنجات الاصطناعية.

طريقة الاستخدام: قبل تركيب القالب، تُطبّق طبانخفاض التوتر السطحي)، والراتنجات الاصطناعية.

طريقة الاستخدام: قبل تركيب القالب، تُطبّق طبقة رقيقة ومتجانسة من مادة فك القالب على السطح الداخلي للقالب لمنع التصاق الخرسانة، من دون تلويث حديد التسليح أو التأثير على جودة سطح الخرسانة.

ملاحظة مهمة: يُمنع استخدام الديزل أو الزيت المحروق لما يسببه من تقليل تماسك الخراق الخرسانة، من دون تلويث حديد التسليح أو التأثير على جودة سطح الخرسانة.

ملاحظة مهمة: يُمنع استخدام الديزل أو الزيت المحروق لما يسببه من تقليل تماسك الخرسانة، وظهور بقع، وانخفاض مقاومة العنصر الإنشائي.

مواد السدّ (Sealants) في أعمال القوالب

تشمل مواد السدّ الصفائح البلاستيكية (النايلون) أو الأغشية المصنوعة من البولي إيثيلين لتغطية أسطح التلامس في القوالب المبنية من الطوب. كما يُعد استخدام طبقة من مونة الإسمنت والرمل على الأسطح الداخلية للقالب، ورشّ الطوب بالماء لمنع امتصاص عصارة الخرسانة، من الأساليب المتداولة.

الاستخدام: تُستعمل في القوالب الطوبية لمنع خروج عصارة الخرسانة، والحفاظ على قابلية تشغيل الخرسانة، ومنع تشكل المسام الدقيقة على السطح. إضافةً إلى ذلك، تساعد على الحفاظ على رطوبة طبقة التلامس وتحسين جودة السطح النهائي للخرسانة.

أفضل ممارسات التنفيذ (Best Practices)

تطبيق مادة فك القالب بطبقة رقيقة ومتجانسة
تنفيذ القالب الطوبي بسماكة لا تقل عن 20 سم
استخدام مونة الإسمنت والرمل في أعمال الطوب لتحقيق العزل المائي
ترطيب القالب الطوبي قبل صب الخرسانة
التحقق الدقيق من الشاقولية والاستواء قبل وبعد صب الخرسانة

ضبط شاقولية العمود الخرساني

يتم ضبط الشاقولية على مرحلتين: قبل صب الخرسانة لإجراء الضبط الأولي، وبعد الصب للتحقق من أي إزاحة محتملة للقوالب. تُثبَّت القوالب بواسطة الجكات، ويُغطّى الجزء السفلي بالجبس والطوب لمنع الانحناء. بالنسبة للأعمدة الزاوية التي لا تتوفر فيها إمكانية استخدام الجكات، يمكن الاستعانة بأسلاك التسليح أو باستخدام مسامير مزدوجة مع سلك النجارة وحديد التسليح؛ على أن يُثبت الخطاف في سقف الدور قبل صب الخرسانة وبالقرب من العمود.

الطريقة التقليدية: تعليق خيط مع وزنة صغيرة من أعلى القالب، ويُفحص تساوي المسافة بين الخيط والقالب على كامل الارتفاع؛ وللأعمدة الأكبر يُستخدم شاقولان على جهة واحدة.
الطريقة المتقدمة: استخدام جهاز المساحة (الثيودوليت) بحيث يُوضع موازيًا للعمود، ويتم فحص الحافتين العلوية والسفلية. سماحية الانحراف: 6 مم لكل 3 أمتار، أو بحد أقصى 75 مم على كامل الارتفاع؛ وزيادة ذلك تؤدي إلى عدم الاستقرار.

نصائح تنفيذية مهمة في قوالب الأعمدة الخرسانية

السلامة: يجب دائمًا استخدام معدات الوقاية الشخصية. ضغط الخرسانة قد يكون خطيرًا؛ ويُنصح باستخدام السقالات القابلة للطرق من ضمان لتأمين الوصول الآمن.
الظروف البيئية: في الطقس البارد يجب الحفاظ على دفء القوالب، وفي الطقس الحار يُفضّل توفير الظل.
جودة الخرسانة: الخرسانة ذات هبوط (Slump) بين 8 و12 سم تُعد مثالية لضمان قابلية تشغيل جيدة.
الأخطاء الشائعة: عدم ضبط الشاقولية يؤدي إلى انحراف العمود، كما أن التزييت غير الكافي يسبب التصاق الخرسانة بالقالب.
المعايير: الالتزام بدليل ACI 347 (دليل قوالب الخرسانة) وبالمقررات الوطنية الإيرانية.
للمشاريع الخاصة، يُرجى الرجوع إلى القوالب الخرسانية الخاصة من ضمان.

قالب الخرسانة الخاص

حساب أعمال قوالب الأعمدة الخرسانية

يتم الحساب بناءً على الأبعاد. لعمود بأبعاد 40×40×300 سم:

مساحة التلامس: ‎4 × (0.4 × 3) = ‎4.8 م².
عدد الألواح: بحسب المقاسات (على سبيل المثال: 12 لوحًا بمقاس 30×100 سم).
الضغط: الارتفاع × كثافة الخرسانة × ‎9.81 (لارتفاع 3 أمتار: نحو ‎70 كيلو باسكال).

يجب على المهندس إعداد المخططات اللازمة. ولأغراض الحساب، يمكن استخدام برامج مثل ETABS.

ارتفاع قوالب الأعمدة الخرسانية والتحديات

للارتفاعات التي تتجاوز 3 أمتار، يجب تنفيذ القوالب على مراحل.
التحديات: زيادة الضغط، والحاجة إلى الرافعات. يُعد تي جك ضمان مفيدًا للأعمدة ذات الارتفاعات الكبيرة.

سعر قوالب الأعمدة الخرسانية

السعر حسب النوع: الخشبي نحو 200,000 تومان/متر مربع، والمعدني 1,000,000 تومان فأكثر.
العوامل المؤثرة: الجودة، الوزن، وحالة القالب (جديد أو مستعمل).
للحصول على سعر دقيق، يُرجى التواصل مع خبرائنا في ضمان.

النقاط الأساسية في قوالب الأعمدة الخرسانية

تُظهر الدراسات أن قوالب الأعمدة الخرسانية تؤدي دورًا حيويًا في متانة وسلامة المنشآت، إلا أن اختيار نوع القالب (مثل المعدني أو الخشبي) يختلف تبعًا للميزانية وارتفاع العمود وظروف المشروع.
يبدو أن استخدام القوالب المعدنية المعيارية، مثل تلك التي تنتجها شركات كضمان، يُعد خيارًا شائعًا في المشاريع الكبيرة نظرًا لمتانتها وسرعة التنفيذ، في حين تبقى القوالب الخشبية أكثر اقتصادية للمشاريع الصغيرة.
تشير الأدلة إلى أن الالتزام بالمراحل الدقيقة مثل ضبط الشاقولية والتزييت الصحيح يمكن أن يمنع المشكلات الشائعة كتعشيش الخرسانة، إلا أن الجدل لا يزال قائمًا حول التوازن بين الكلفة والجودة.
لمزيد من المعلومات حول المنتجات ذات الصلة، يُرجى زيارة صفحة قالب فلزي مُنحنٍ من ضمان.

خلاصة قوالب الأعمدة الخرسانية

يجب التأكيد على أن القالب الصحيح يُعد المرحلة الأساسية والأهم في تنفيذ الأعمدة الخرسانية، إذ يؤثر بشكل مباشر في الجودة النهائية للمنشأ. إن الاختيار السليم لنوع القالب (معدني، خشبي، بلاستيكي أو دائري)، والالتزام بالمعايير الفنية، وضبط الشاقولية بدقة، واستخدام مادة فك مناسبة، والتدعيم الصحيح، والتحكم في الضغط الهيدروستاتيكي، جميعها عوامل إذا أُهملت قد تؤدي إلى مشكلات مثل التعشيش، والتشوّه، والتشققات، أو حتى ضعف إنشائي.

استنادًا إلى المراجعات المنفذة، تُعد القوالب المعدنية الخيار الأمثل للمشاريع الكبيرة والاحترافية نظرًا لمتانتها العالية، وإمكانية إعادة استخدامها، وجودة سطح الخرسانة الناتج عنها؛ في حين تبقى القوالب الخشبية خيارًا اقتصاديًا مناسبًا للمشاريع الصغيرة. كما أن الالتزام بالنقاط التنفيذية مثل التزييت المتجانس، والربط الصحيح، والحفاظ على غطاء الخرسانة، والتحكم الدقيق في الشاقولية، له دور حاسم في نجاح العمل.

وفي الختام، فإن استخدام المعدات القياسية والمنتجات عالية الجودة، مثل القوالب المعدنية المنحنية، والمعيارية، والجنود (Soldiers)، والوصلات المنتجة من شركة ضمان، يمكن أن يسهم في زيادة سرعة التنفيذ وسلامة المشروع، إلى جانب تقليل تكاليف الصيانة وإعادة العمل بشكل ملحوظ. إن التنفيذ الصحيح لقوالب الأعمدة الخرسانية يضمن متانة، واستقرار، وجمالية المنشأ على المدى الطويل.

هل القالب المعدني أفضل أم الخشبي؟

يُعد القالب المعدني أفضل من حيث المتانة، والصلابة، وجودة سطح الخرسانة؛ إلا أن القالب الخشبي أكثر جدوى اقتصادية للمشاريع الصغيرة ومنخفضة الكلفة.

كم يلزم من الوقت لفك القالب؟

عادةً ما تتراوح المدة بين 24 و48 ساعة، إلا أن ذلك يختلف حسب نوع الإسمنت، ودرجة الحرارة، والرطوبة، وظروف معالجة الخرسانة.

كيف يتم ضبط الشاقولية؟

يتم ضبط شاقولية العمود باستخدام خيط الشاقول، أو الميزان الليزري، أو الزاوية القائمة، مع الضبط الدقيق للجكات أو الدعامات الخلفية لضمان تعامد العمود بشكل كامل.