داربست کاپلاک (فنجانی)
داربست کاپلاک (فنجانی)
داربست کاپلاک ضمان: استاندارد نهایی ایمنی و استحکام در پروژههای صنعتی
در پروژههای عظیم صنعتی، پالایشگاهی و دریایی، جایی که کوچکترین خطا میتواند منجر به فاجعه شود، جایی برای تجهیزات معمولی نیست. در این محیطهای پرچالش که با لرزش، بارهای دینامیکی و شرایط سخت جوی همراه است، تنها یک سیستم داربست میتواند با اطمینان کامل قد علم کند: داربست کاپلاک (فنجانی). شرکت ضمان با درک این مسئولیت بزرگ، اقدام به تولید تخصصی سیستم داربست کاپلاک با بالاترین سطح کیفی و مهندسی کرده است. محصول ما تنها یک داربست نیست؛ بلکه گواهینامه ایمنی و پایداری برای حیاتیترین پروژههای شماست.
Category: سیستم های داربست
توضیحات
سیستم داربست کاپلاک چیست و چرا انتخاب اول صنایع سنگین است؟
داربست کاپلاک یک سیستم مدولار سنگین است که شهرت جهانی خود را مدیون مکانیزم قفلشوندگی منحصر به فرد و فوقالعاده مستحکم خود است. این مکانیزم از دو جزء اصلی تشکیل شده:
- کاپ پایینی (Lower Cup): این قطعه که شبیه به یک فنجان است، با دقت مهندسی بالا به پایههای عمودی جوش داده میشود.
- کاپ بالایی (Upper Cup): یک فنجان متحرک که بر روی کاپ پایینی قرار گرفته و با یک چرخش ساده و ضربه چکش، میتواند تا چهار مهار افقی (لجر) را به صورت همزمان در جای خود قفل کند.
این سیستم قفل ۳۶۰ درجه، یک اتصال کاملاً صلب، بدون هرگونه لقی و با مقاومت بسیار بالا در برابر لرزش و بارهای دینامیکی ایجاد میکند. همین ویژگی است که داربست کاپلاک را به استاندارد طلایی برای پروژههایی تبدیل کرده که در آنها ایمنی و پایداری سازه به هیچ وجه قابل مصالحه نیست.
شـرکت ضمـان تنهـا شـرکتی می باشـد که بـا بکارگیـری مـدرن ترین تکنولوژی روز دنیا و ماشـین آلات پیشـرفته، داربسـت کاپلاک را در ایران تولیـد مـی نمایـد. از انجـا کـه تضمیـن کیفیت مهـم ترین اصل مشـتری مـداری بـرای مـا به حسـاب می اید، بـه منظـور اطمینان خاطر مشـتریان و بـرای جلوگیـری از تولیـد محصولات مشـابه و بی کیفیت در بـازار، اقدام بـه ثبـت طرح صنعتی داربسـت کاپـلاک در قـوه قضائیه نمـوده ایم که بر اسـاس گواهینامـه صـادره به شـماره 24458 و براسـاس حقـوق مالکیت معنـوی، مفتخـر به ان می باشـیم که تنهـا تولیدکننده انحصاری و رسـمی داربسـت کاپلاک در ایران باشـیم.
سیسـتم کاپـلاک پرکاربردترین سیسـتم داربسـت مورد اسـتفاده در دنیا می باشـد. یـک داربسـت فولادی چنـد منظوره و سیسـتمی مناسـب برای دسترسـی های عمومـی و پشـتیبانی از فشـار بارهـای عمـودی می باشـد. ویژگـی کلیدی و منحصر بفرد سیسـتم کاپـلاک، نقطه گره دایره ای اسـت کـه اجـازه می دهـد در یـک اقـدام تعـداد 4 عـدد مهـار افقـی به یـک پایه عمـودی متصـل شـوند که موجب شـده اسـت سیسـتم داربسـت کاپلاک سـریع ترین و امن ترین سیسـتم داربسـت در دسـترس باشـد.
طیـف گسـترده ای از اجـزاء و متعلقـات داربسـت کاپلاک اجـازه می دهد تـا بتوانیـد حتـی از تخته هـای داربسـت سـنتی نیـز اسـتفاده کنیـد. ایـن سیسـتم داربسـت می تواند برای طیف وسـیعی از سـازه ها و پروژه ها نظیر: سـازه های دسترسـی و حمایتـی، برج هـای پلکانـی، سـازه های داربسـت دایـره ای، سـازه برج هـای بارکـش و سـازه برج هـای متحرک مورد اسـتفاده قـرار گیرد. پوشـش گالوانیزه بهترین نوع پوشـش برای این داربسـت جهت طـول عمـر بیشـتر و جابجایـی راحت تر می باشـد.
داربسـت کاپلاک بر اسـاس اسـتانداردهای کیفی و محاسـبات جهانی که توسـط گروه کنترل کیفیت شـرکت ضمان به طور دقیق بررسـی می شـود تولیـد می گـردد. در قلـب و مرکز سیسـتم کاپـلاک قطعـه ای منحصر بفرد بـرای قفـل کردن وجـود دارد که به صورت ایمن و مطمئـن و در یک نقطه چهـار مهـار افقـی را بـر روی پایه عمودی بـا ضربه چکش قفـل می کند در حالـی کـه هیـچ نیـازی به هیچگونـه گیره، پیـن و یـا پیچ و مهره و بسـت نمی باشـد.
ایـن قطعه و یـا قفل به مانند فنجان ثابتی اسـت کـه در فواصل 0/5 متـر بـر روی پایـه عمـودی جـوش داده شـده اسـت تـا هنگامـی کـه لجرهـا در فنجـان قرارگرفتند سـپس فنجان بالایـی روی آن ها با چرخیدن محکـم گـردد تا نقطه اتصالی محکم و سـخت را تشـکیل دهنـد. این نقطه اتصـال فوق العـاده اسـت کـه موجـب می گـردد داربسـت کاپـلاک نسـبت بـه دیگـر سیسـتم ها کاربـری سـریع تر و سـاده تر داشـته باشـد. سـاختار سـازه های داربسـت کاپـلاک بـر اسـاس و مقیـاس مرحله بعدی بـالا رفتن بـه طـور خـودکار بـه صـورت مربـع و افقـی سـاخته می شـود.
عـدم وجود اجـزای شـکننده این نوع داربسـت را فوق العاده قوی و کاربری اش را بسـیار آسـان کرده اسـت و گالوانیزه کردن آن سـبب ایمنی بیشـتر و جلوگیری ازآسـیب خوردگی این سیسـتم می شـود. یکـی از نقـاط قوت سیسـتم داربسـت کاپلاک، سیسـتم سـاده در اتصال اجـزای آن می باشـد کـه یـک سـازه را فقـط بوسـیله پایه هـای عمـودی و مهارهـای افقـی بـه تنهایـی می توانـد تشـکیل دهـد. بـا این حـال حتی با اضافـه کـردن تعـداد کمـی از اجـزاء و متعلقات خـاص می توان سـازه های خـاص و پیچیـده را در حالتـی ایمـن و توسـط یـک کارگر سـاده سـاخت و بـالا بـرد. ضخامـت لولـه مـورد اسـتفاده و پوشـش محصـول بنا بـر نظرمشـتری می توانـد تغییـر کند.
کاپلاک استاندارد (عمودی): کاپـلاک اسـتاندارد از لولـه هـای فولادی درجه یـک با قطر 48/3 و ضخامـت 3 میلیمتر تولید میگردد. در همـه سـایزهای کاپـلاک اسـتاندارد فنجـان هـای ثابت بـه فواصل 0/5 متر جـوش داده میشـوند تا با چرخـش فنجـان بالایی چهـار کاپلاک لجر(افقی) متصل شـده قفل گردند.همچنیـن پایین ترین فنجان ثابـت در فاصلـه 80 میلیمتر از انتهای لوله جوش داده میشـود تا مقاوت سـاختاری سـازه را افزایش داده و نیـاز به پشـتیبانی پایـه را کاهش دهد.
محـل دسترسـی و اتصـال دو کاپـلاک اسـتاندارد در قسـمت بـالای لولـه و فاصله 150 میلیمتر اسـت کـه در ارتفاعـات بـالا دو کاپـلاک اسـتاندارد را بـه یکدیگر متصل مینماید. این سـوراخ توسـط یک رابط مغـزی و پیـن سیسـتم اتصـال را کامل میکند. کاپلاک اسـتاندارد حمایتی ایـن اتصال را ندارد و توسـط سـرجک هـای قابـل رگلاژ و متعلقات دیگر مورد اسـتفاده قـرار میگیرد.
- کاپلاک لجر (افقی): کاپـلاک لجـر و مهارهـای وسـطی به صـورت متقـارن می باشـند. قطعه انتهایـی کاپـلاک لجـر سـرعت مونتـاژ را بـالا بـرده و آسـان مـی کنـد و همچنیـن امـکان تعویـض کامـل آنـرا میدهد. قطعـه انتهایی کاپـلاک لجر اسـت کـه در فنجـان ثابـت قـرار میگیرد. کاپـلاک لجـر از لوله فـولادی درجه یک با قطـر 48/3 میلیمتر و ضخامت 3 میلیمتر تولید میگردد. کاپـلاک لجـر در انـدازه های خاصی بـرای مطابقت با ابعاد مختلف نقشـه هـا و طبـق جـداول برنامـه هـای کاربـردی در دسـترس میباشـد تـا برای دسترسـی هـای مختلـف و یـا حمایت و پشـتیبانی از قالب هـای بتن مورد اسـتفاده قرار گیرد.
- مهار وسط: مهارهـای وسـط در محـل هایـی کـه بـه یک مهـار حمایتـی مابین دو کاپـلاک لجـر جهـت اسـتفاده از تختـه های داربسـت اسـت مورد اسـتفاده قـرار میگیرنـد. آنهـا همچنیـن جهـت جلوگیـری از حرکت دارای قفـل نیز میباشـند.
تفاوت در جزئیات است: چرا داربست کاپلاک “ضمان” یک کلاس بالاتر است؟
در شرکت ضمان، ما کیفیت را شعار نمیدهیم، آن را مهندسی میکنیم. برتری محصول ما حاصل تمرکز بر جزئیاتی است که تفاوتهای بزرگ را رقم میزنند:
۱. متریال درجه یک: از فولاد مبارکه تا جوشکاری CO2
ما متعهد به استفاده از لولههای سنگین با ضخامت واقعی از بهترین کارخانههای فولاد ایران هستیم. تمامی جوشکاریها، به خصوص جوش حساس کاپ پایینی به پایه، با استفاده از رباتها و دستگاههای جوش CO2 انجام میشود تا یک اتصال یکپارچه و بدون نقص را تضمین کند.
۲. مهندسی دقیق ابعاد کاپها: قفلی بدون کوچکترین لقی
کوچکترین خطای ابعادی در کاپ بالایی یا پایینی میتواند منجر به ایجاد لقی در اتصال شود. تیم کنترل کیفیت (QC) ما با ابزارهای اندازهگیری دقیق، تلرانس ابعادی قطعات را در حد میکرون کنترل میکند تا اطمینان حاصل شود که پس از قفل شدن، سیستم به یک سازه کاملاً صلب و یکپارچه تبدیل میشود.
۳. کنترل کیفیت و تست بار: فراتر از استاندارد
تمامی محصولات ما نه تنها مطابق با استانداردهای ملی تولید میشوند، بلکه تحت تستهای بارگذاری و ضربه قرار میگیرند تا عملکرد آنها در سختترین شرایط شبیهسازی شود. ما به شما محصولی را تحویل میدهیم که به استحکام آن ایمان کامل داریم.
کالبدشکافی اجزای سیستم داربست کاپلاک ضمان
نام قطعه | مشخصات فنی کلیدی | نقش در سیستم |
---|---|---|
پایه عمودی (Standard) | لوله سنگین با کاپهای پایینی جوش داده شده در فواصل استاندارد (معمولاً ۵۰ سانتیمتر). | عضو اصلی انتقال بار عمودی به زمین. |
مهار افقی (Ledger) | لوله با دو تیغه (پین) در دو انتها برای قرارگیری در کاپها. | اتصال پایهها به یکدیگر و ایجاد تکیهگاه برای سکوهای کاری. |
کاپ بالایی (Top Cup) | قطعه متحرک و چرخنده که وظیفه قفل کردن تیغهها را بر عهده دارد. | قلب مکانیزم قفلشوندگی سیستم. |
سرجک و پایه جک | از نوع سنگین و رزوههای باکیفیت برای تحمل بارهای بالا. | تراز کردن دقیق و تنظیم ارتفاع نهایی. |
مقایسه فنی: کاپلاک در برابر چکشی (رینگ لاک)
ویژگی | داربست کاپلاک (فنجانی) | داربست چکشی (رینگ لاک) |
---|---|---|
مقاومت در برابر لرزش | بسیار بالا (عالی) | بالا (خوب) |
سرعت مونتاژ | بالا | بسیار بالا (عالی) |
ظرفیت باربری | بسیار بالا | بسیار بالا |
انعطافپذیری در اشکال | بالا | بسیار بالا (عالی) |
کاربرد تخصصی | صنایع سنگین و دریایی | نما و پروژههای عمومی و صنعتی |
میدانهای کاربرد: داربست کاپلاک در چه پروژههایی ضروری است؟
- صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: برای اورهال (تعمیرات اساسی)، ساخت راکتورها و دسترسی به شبکههای پیچیده لولهکشی.
- سازههای دریایی و سکوهای نفتی: به دلیل مقاومت فوقالعاده در برابر لرزش و شرایط خورنده محیطی.
- صنعت سیمان و معادن: به دلیل استحکام و دوام بالا در محیطهای خشن و پر از گرد و غبار.
- پلسازی و پروژههای عمرانی سنگین: به عنوان یک سیستم داربست باربر و دسترسی بسیار قابل اعتماد.
سوالات متداول متخصصان درباره داربست کاپلاک
در این بخش، به سوالات فنی و رایجی که مهندسان و مدیران پروژههای صنعتی در مورد سیستم داربست کاپلاک دارند، به صورت شفاف و تخصصی پاسخ میدهیم. هدف ما در شرکت ضمان، ارائه اطلاعاتی است که به شما در اتخاذ یک تصمیم مهندسیشده و مطمئن کمک کند.
۱. چرا قیمت داربست کاپلاک معمولاً بالاتر از سایر سیستمهاست؟
- پاسخ کامل: قیمت بالاتر داربست کاپلاک یک هزینه اضافی نیست، بلکه یک سرمایهگذاری روی ایمنی و دوام است. این تفاوت قیمت از سه عامل اصلی نشأت میگیرد:
- پیچیدگی فرآیند تولید: مکانیزم قفلشوندگی فنجانی (کاپها) نیازمند مهندسی دقیق، ماشینآلات پیشرفته و جوشکاری بسیار حساس است تا یک اتصال بدون لقی و کاملاً صلب ایجاد شود. این فرآیند به مراتب پیچیدهتر از تولید سیستمهای دیگر است.
- استفاده از متریال سنگینتر: برای دستیابی به بالاترین ظرفیت باربری و مقاومت در برابر لرزش، در تولید داربست کاپلاک صنعتی از لولههایی با ضخامت دیواره بیشتر و آلیاژهای باکیفیتتر استفاده میشود.
- ارزش مهندسی: شما تنها فولاد خریداری نمیکنید؛ بلکه در حال خرید یک سیستم مهندسیشده هستید که برای مقاومت در سختترین شرایط (محیطهای صنعتی، لرزش، بارهای دینامیکی) طراحی و تست شده است. این اطمینان و ایمنی، ارزش این سرمایهگذاری را توجیه میکند.
۲. آیا نصب کاپلاک پیچیدهتر از سیستم چکشی (رینگ لاک) است؟
پاسخ کامل: نصب کاپلاک پیچیدهتر نیست، بلکه اندکی متفاوت است. هر دو سیستم جزو داربستهای سریع و مدرن محسوب میشوند. تفاوت اصلی در عمل قفل کردن است:
در سیستم چکشی، اتصال با یک ضربه ساده چکش بر روی پین انجام میشود.
در سیستم کاپلاک، اپراتور باید تیغه مهار را درون کاپ پایینی قرار داده، سپس کاپ بالایی را روی آن چرخانده و با یک ضربه چکش، آن را در جای خود محکم کند.
یادگیری این مکانیزم برای یک تیم اجرایی آموزشدیده بسیار سریع است. هرچند ممکن است مونتاژ اولیه کاپلاک در هر اتصال چند ثانیه بیشتر از چکشی طول بکشد، اما استحکام و صلبیت بینظیر اتصال نهایی، این تفاوت جزئی را به خصوص در پروژههای صنعتی جبران میکند.
۳. در چه پروژههایی استفاده از کاپلاک یک “ضرورت” است و چکشی پاسخگو نیست؟
پاسخ کامل: هر دو سیستم بسیار توانمند هستند، اما در شرایط خاص، کاپلاک ارجحیت قطعی دارد:
- محیطهای با لرزش بالا: این مهمترین وجه تمایز است. در کنار ماشینآلات صنعتی بزرگ، ژنراتورها، سکوهای دریایی یا پلهایی که ترافیک سنگین دارند، مکانیزم قفل ۳۶۰ درجه و بدون لقی کاپلاک، مقاومت بسیار بالاتری در برابر لرزشهای مداوم از خود نشان میدهد و از شل شدن اتصالات در طول زمان جلوگیری میکند.
- پروژههای اورهال (تعمیرات اساسی) پالایشگاهها: در این پروژهها که ایمنی در سطح حداکثری قرار دارد و داربست باید بارهای سنگین و دینامیکی ناشی از تردد و کار مداوم را تحمل کند، استاندارد بسیاری از شرکتهای بزرگ، استفاده از داربست کاپلاک است.
- سازههای دریایی و اسکلهها: مقاومت بالا در برابر نیروهای دینامیکی موج و باد، کاپلاک را به گزینهای ایدهآل برای این محیطهای خشن تبدیل کرده است.
۴. عمر مفید یک سیستم داربست کاپلاک باکیفیت چقدر است؟
پاسخ کامل: عمر مفید این سیستم به دو عامل بستگی دارد: کیفیت تولید اولیه و نحوه نگهداری. یک سیستم داربست کاپلاک که توسط یک تولیدکننده معتبر مانند ضمان با استفاده از فولاد سنگین و پوشش گالوانیزه گرم یا رنگ کورهای استاندارد تولید شده باشد، در صورت نگهداری صحیح، میتواند بیش از ۱۵ سال به راحتی کار کند.
نکات کلیدی برای افزایش عمر مفید:
پس از هر پروژه، قطعات را تمیز کرده و از گل و سیمان پاک کنید.
قطعات را در محلی خشک و به دور از رطوبت دائمی انبار کنید.
از پرتاب کردن و ضربه زدن شدید به قطعات، به خصوص کاپها، خودداری کنید.
به صورت دورهای قطعات را برای هرگونه تغییر شکل یا ترک بازرسی کنید.
۵. رایجترین اشتباهات در مونتاژ داربست کاپلاک کدامند؟
پاسخ کامل: برای تضمین ایمنی، باید از این اشتباهات رایج پرهیز کرد:
- محکم نکردن نهایی کاپ بالایی: برخی اپراتورها پس از چرخاندن کاپ بالایی، ضربه نهایی با چکش برای قفل کردن کامل آن را فراموش میکنند. این کار باعث باقی ماندن لقی در اتصال میشود.
- عدم استفاده از مهارهای قطری (بادبند): برای رسیدن به حداکثر صلبیت، نصب مهارهای ضربدری در فواصل استاندارد الزامی است. حذف آنها برای سرعت بخشیدن به کار، ایمنی کل سازه را به خطر میاندازد.
- تراز نبودن پایهها: اگر پایهها در ابتدا به درستی با استفاده از پایه جکها تراز نشوند، کل سازه به صورت ناپایدار رشد کرده و توزیع بار در آن نامتوازن خواهد بود.
- بارگذاری بیش از حد: هر سیستم داربستی دارای ظرفیت باربری مشخصی است که نباید از آن فراتر رفت.
۶. استاندارد مرجع برای تولید و تست داربست کاپلاک چیست؟
پاسخ کامل: معتبرترین استاندارد جهانی که الزامات طراحی، تولید و عملکرد داربستهای دسترسی و کاری را مشخص میکند، استاندارد بریتانیایی BS EN 12811 است. این استاندارد به بخشهای مختلفی تقسیم میشود که به طور کامل به نحوه طراحی، مواد اولیه، بارهای وارده و روشهای تست ساختاری میپردازد. محصولات باکیفیت در سطح جهانی، با رعایت اصول این استاندارد تولید و تست میشوند و محصولات شرکت ضمان نیز با نگاه به همین استانداردهای سختگیرانه مهندسی و تولید میگردند.
۷. برای دریافت پیشفاکتور دقیق داربست کاپلاک چه اطلاعاتی را باید ارائه دهم؟
پاسخ کامل: برای اینکه کارشناسان ما بتوانند دقیقترین و اقتصادیترین پیشنهاد را به شما ارائه دهند، لطفاً در صورت امکان اطلاعات زیر را آماده داشته باشید:
- نقشههای پروژه: ارائه نقشههای سازه (در صورت وجود) بهترین راه برای درک ابعاد و پیچیدگی کار است.
- ابعاد کلی: طول، عرض و ارتفاع تقریبی محلی که نیاز به داربستبندی دارد.
- نوع کاربری: مشخص کنید که داربست برای دسترسی نفرات، به عنوان داربست باربر، یا هر دو مورد نیاز است.
- مدت زمان تقریبی پروژه: مشخص کردن مدت زمان به ما کمک میکند تا بهترین پیشنهاد را از نظر هزینه به شما ارائه دهیم.
برای پروژههای حیاتی، به کمتر از “ضمان” رضایت ندهید
وقتی ایمنی و اعتبار پروژه شما در میان است، انتخاب تجهیزات یک تصمیم استراتژیک است. داربست کاپلاک ضمان، تنها یک محصول نیست؛ بلکه تعهد ما به کیفیت، مهندسی و ایمنی بیقید و شرط است.
برای دریافت دیتاشیت فنی کامل، گواهینامههای کیفیت و مشاوره تخصصی برای پروژه صنعتی خود، همین امروز با تیم مهندسی فروش ما در شرکت ضمان تماس حاصل فرمایید.
نظرات (0)
اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “داربست کاپلاک (فنجانی)” لغو پاسخ
دریافت مشاوره تخصصی
کارشناسان فروش ما در ضمان آماده ارائه راهنمایی و مشاوره قبل از خرید شما می باشند.

نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.